Machine de moulage par injection de bouteilles en plastique à tête 1-4 de 150 KN pour conteneurs en PE PP

Une machine de moulage par soufflage qui met une demi-journée à changer de moule est une machine qui n'a de sens que pour un seul produit. Cette configuration MP80D est conçue pour les usines qui gèrent des carnets de commandes mixtes : un jeu de filières de 1 à 4 têtes, une enveloppe de moule de 520 x 460 mm et une course de plateau de 540 mm signifient que la même plateforme peut couvrir une production de bouteilles de shampoing le matin et un conteneur de 10 litres l'après-midi sans faire appel à un mécanicien.

Le serrage de 150 kN n'est pas surdimensionné pour le plus grand moule que la machine accepte, ce qui est important pour le changement. Lorsqu'un serrage est utilisé près de sa limite, les plateaux et les goupilles de guidage supportent la charge et l'alignement se décale progressivement ; lorsqu'il est utilisé avec une marge, les moules se positionnent de la même manière à chaque fois et les dimensions du col restent stables dès le premier coup après le changement, plutôt que de dériver sur une centaine de pièces.

• 1 à 4 têtes de filière : échangez les ensembles de têtes pour correspondre au carnet de commandes au lieu d'associer une machine à une famille de produits.
• Enveloppe de moule de 520 x 460 mm : accepte les moules à une seule cavité pour les conteneurs de 10 litres et les moules à plusieurs cavités pour les petites bouteilles en PE et PP.
• Course de plateau de 540 mm avec ouverture de 220 à 620 mm : les moules profonds et les moules peu profonds se montent sans plaques d'adaptation.
• Marge de serrage à la taille maximale du moule : 150 kN sur toute l'enveloppe maintient l'alignement stable lors des changements de moule répétés.
• Motif de montage des plateaux : fentes de serrage standardisées pour que les moules existants avec des dimensions de plaque arrière courantes soient transférés directement.
• Optimisation PE et PP : recettes de température pour les deux résines stockées dans le contrôleur, rappelées en quelques secondes lors du changement.

Considérez une usine produisant trois familles de bouteilles par semaine, chacune nécessitant deux changements de moule. Économiser 60 minutes par changement redonne six heures de temps machine par semaine, ce qui, sur une machine produisant à 90 kg/h, représente une quantité significative de production vendable. Les facilitateurs pratiques sont un motif de plateau standardisé, des ensembles de têtes indexés plutôt qu'alignés à l'œil, et des recettes de contrôleur qui restaurent les températures et les vitesses de vis pour chaque combinaison de résine et de moule.

Il y a aussi une dimension qualité. Chaque changement est une opportunité d'erreur d'alignement qui se manifeste plus tard par un flash inégal ou un col qui fuit. Les machines qui positionnent les moules de manière cohérente réduisent le besoin de boucles d'inspection de première pièce et les rebuts qui en découlent, et elles rendent la production de petits lots économiquement viable plutôt que quelque chose à éviter.

Puis-je monter mes moules existants sur cette machine ?

Dans la plupart des cas oui, à condition que le moule se situe dans l'enveloppe de 520 x 460 mm et que la plaque arrière corresponde aux dimensions courantes des fentes de plateau. Nous demandons les plans du moule avant confirmation de la commande afin que toute plaque d'adaptation puisse être fabriquée avec la machine plutôt qu'après la livraison.

Combien de temps prend un changement de tête typique ?

Le changement entre les configurations de têtes est une tâche mécanique mesurée en heures, pas en minutes, c'est donc un travail planifié plutôt que quelque chose fait quotidiennement. Les changements de moule au sein d'une configuration de tête sont l'opération fréquente et prennent généralement bien moins d'une heure avec le motif de plateau standardisé.

Quel est le plus grand conteneur en PE ou PP que cette machine fabrique ?

10 litres par cavité. À cette taille, la configuration pratique est généralement une ou deux têtes, car quatre cavités de 10 litres dépasseraient le taux de plastification de 90 kg/h et laisseraient le serrage attendre l'extrudeuse.