Machine de moulage par soufflage par extrusion à vis double station 80 mm pour bouteilles de 10 L

Le partage de deux postes avec une seule extrudeuse est l'idée de productivité la plus ancienne en moulage par soufflage, et toujours la plus rentable. Sur la MP80D, la tête alimente un poste de serrage pendant que l'autre termine le soufflage et le refroidissement, de sorte que la vis ne tourne jamais à vide en attendant l'ouverture d'un moule. Le résultat est une machine qui se comporte comme un processus continu plutôt que discontinu, avec un débit horaire qu'une machine à poste unique de même taille de vis ne peut égaler.

Cette efficacité a un coût en énergie, et les chiffres sont délibérément conservateurs : 80 kW de puissance installée totale, dont 30 kW pour l'extrudeuse, 18,7 kW pour le moteur hydraulique et le reste pour le chauffage du fourreau et de la tête. Comme le chauffage est divisé en quatre zones de fourreau et trois zones de tête, la machine ne consomme que ce dont chaque zone a besoin plutôt que de faire fonctionner un seul élément chauffant surdimensionné à pleine puissance.

• Cycles superposés : un poste souffle pendant que l'autre s'ouvre et éjecte, de sorte que le débit de l'extrudeuse est consommé en continu au lieu de l'être par à-coups.
• 80 kW de puissance installée totale : un chiffre qui permet aux ingénieurs de l'usine de dimensionner l'alimentation, le transformateur et le câblage avant la livraison plutôt qu'après.
• Moteur hydraulique de 18,7 kW : dimensionné pour le mouvement du serrage et du chariot, non surdimensionné, ce qui maintient la génération de chaleur hydraulique gérable et prolonge la durée de vie de l'huile.
• Charge de chauffage équilibrée : 15,85 kW de chauffage du fourreau plus 10 kW de chauffage de la tête sont contrôlés par zone, réduisant les pertes permanentes pendant les périodes d'inactivité.
• 90 kg/h de plastification PEHD : adapté à la consommation de deux postes, de sorte que ni l'extrudeuse ni le poste de serrage n'attendent l'autre.
• Expédition unique 40HQ : 4 x 2,3 x 2,5 m à 8,2 tonnes s'intègre dans la logistique standard des conteneurs sans rupture de charge.

Le débit horaire d'une machine à double poste n'est pas simplement le double du débit d'une machine à poste unique. Il dépend de la façon dont le temps de refroidissement d'un poste couvre le temps de soufflage et de réinitialisation de l'autre. Pour une bouteille de 1 litre avec une phase de refroidissement de 12 secondes, les deux postes s'entrelacent presque parfaitement et le débit approche le maximum pratique pour la taille de la vis. Pour un conteneur de 10 litres avec une phase de refroidissement de 60 secondes, le poste de serrage devient le goulot d'étranglement et l'extrudeuse passe une partie de son temps à attendre, c'est pourquoi nous basons notre recommandation sur votre conteneur réel plutôt que sur un débit théorique.

Le côté énergétique mérite une planification simultanée. La puissance installée de 80 kW est la charge connectée, pas la charge de fonctionnement ; la consommation réelle sur un programme de bouteilles mixtes est généralement bien inférieure car les zones de chauffage fonctionnent par cycles plutôt que de manière continue. Le partage des chiffres de consommation mesurée avec votre entrepreneur électricien au stade du devis évite la situation courante d'un câble d'alimentation sous-dimensionné retardant la mise en service.

La conception à double poste double-t-elle mon débit ?

Pas automatiquement. Elle élimine le temps de ralenti qu'une machine à poste unique passe à attendre l'ouverture et l'éjection du moule, ce qui, pour les bouteilles à cycle court, peut approcher un doublement du débit effectif. Pour les cycles de refroidissement longs sur de grands conteneurs, le gain est plus faible, et nous le quantifions par rapport à votre pièce spécifique avant de faire un devis.

Quel type d'alimentation électrique une machine de 80 kW nécessite-t-elle ?

Le chiffre de 80 kW correspond à la charge installée pour le chauffage, le moteur d'extrusion et l'hydraulique. Votre alimentation doit être dimensionnée sur cette charge connectée avec une diversité normale appliquée, et la configuration exacte de la tension et de la phase est confirmée par rapport à votre norme d'usine au stade de la commande.

Quelle quantité d'eau de refroidissement et d'air consomme-t-elle ?

Le volume d'eau de refroidissement est spécifié à 40 L/min et l'air comprimé à 1,5 m³/min à 0,6-0,8 MPa. Ce sont tous deux des services d'usine typiques pour cette catégorie de machines, et aucune spécification de compresseur ou de refroidisseur dédié n'est requise au-delà de ces chiffres.