Extrusion-soufflage par soufflage vers le bas MP70FS avec coupe de col lisse

Le dispositif d'extrusion est équipé d'un moteur à fréquence variable, lui permettant de s'adapter aux différentes vitesses de rotation de la vis pendant le processus de soufflage. Une vis avec un rapport d'élancement élevé peut être utilisée pour manipuler une large gamme de matériaux, offrant de fortes capacités de plastification, une efficacité de production élevée et une faible consommation d'énergie. De plus, le baril est doté d'une résistance chauffante contrôlée par un ordinateur, garantissant un chauffage rapide, stable et uniforme.

En installant différentes têtes dans le système d'extrusion combiné qui relie deux machines d'extrusion, l'équipement est capable de produire des produits avec des lignes de bandes visuelles ou des doubles couches. Cette flexibilité améliore la variété des produits pouvant être fabriqués.

Le dispositif de serrage du moule intègre un mécanisme à bascule et des guides linéaires, utilisant une conception à double station. Cette configuration permet au plateau du moule de se déplacer plus rapidement et avec une plus grande stabilité, améliorant ainsi les performances opérationnelles globales.

Un circuit d'huile hydraulique amélioré a été développé pour permettre des économies d'énergie, une réponse plus rapide et une stabilité accrue. De plus, l'installation et la maintenance des composants hydrauliques sont facilitées par l'inclusion d'un réservoir d'huile amovible et mobile.

L'ensemble de la machine fonctionne sous contrôle informatique, le système hydraulique utilisant une double commande proportionnelle pour plus de précision. La machine dispose d'alarmes de panne automatiques, d'opérations fiables, de niveaux élevés d'automatisation et de la capacité de stocker des données pour jusqu'à 40 moules différents.

Les opérateurs peuvent choisir parmi trois modes de fonctionnement distincts : « Manuel », « Semi-automatique » et « Full Automatique », offrant une flexibilité permettant de répondre aux différents besoins et préférences de production.

Pour des raisons de sécurité, la machine est équipée de dispositifs de sécurité électriques et mécaniques sur la porte de sécurité. Ces mécanismes empêchent le moule de se fermer lorsque la porte de sécurité est ouverte, garantissant ainsi un environnement de travail sûr et fiable.

De plus, la machine comprend une fonction de soufflage oblique, améliorant encore ses capacités opérationnelles et la gamme de produits qu'elle peut fabriquer.

La machine est conçue pour traiter une variété de matériaux, notamment le PE, le PP, le PVC, le PA, etc. Il prend en charge un volume de produit maximum allant jusqu'à 10 litres.

L'équipement peut être configuré avec 1 à 4 têtes selon les exigences de production. Ses dimensions hors tout mesurent 3,7 mètres de longueur, 3 mètres de largeur et 2,5 mètres de hauteur. Le poids total de la machine est d'environ 8 tonnes.

Le système de serrage du moule fournit une force de 150 kiloNewtons, garantissant un serrage sûr et fiable pendant le fonctionnement. Le plateau peut s'ouvrir avec une course comprise entre 240 et 600 millimètres et la course du plateau est de 360 ​​millimètres. La taille maximale du moule prise en charge est de 500 millimètres de largeur sur 360 millimètres de hauteur.

Le diamètre de vis utilisé dans le système d'extrusion est de 70 millimètres, avec un rapport d'élancement (L/D) de 24. Il a une capacité de plastification de 90 kilogrammes par heure lors du traitement du matériau HDPE.

Le chauffage à vis est divisé en 3 étages ou zones, alimentés par 12 kilowatts d'énergie. De plus, le ventilateur de refroidissement à vis consomme 0,28 kilowatts. Le moteur d'extrusion a une puissance nominale de 18,5 kilowatts.

L'élément de tête comprend 10 zones de chauffage d'une puissance de chauffage totale de 16,5 kilowatts. Il s'adapte à un diamètre maximum de moule de porte d'extrusion de 3 millimètres.

La consommation électrique totale de la machine est estimée à 70 kilowatts. Le moteur à huile consomme 15 kilowatts tandis que la consommation énergétique moyenne de fonctionnement est d'environ 1,5 kilowatts.

Le système fonctionne avec une plage de pression d'air de 0,6 à 0,8 mégapascals et nécessite un volume d'air comprimé de 50 mètres cubes par heure. La consommation d'eau de refroidissement est fixée à 55,5 mètres cubes par heure pour maintenir des températures de fonctionnement optimales.

La mise en œuvre d’une maintenance préventive régulière est cruciale pour les usines de moulage de plastique. Ces listes de contrôle d’entretien de routine essentielles contribuent à garantir le bon fonctionnement de toutes les machines et équipements, en minimisant les temps d’arrêt imprévus et en améliorant l’efficacité globale de la production.

Les SOP officielles servent de manuels de formation complets conçus pour les ajusteurs techniques et les opérateurs de ligne. Ces guides fournissent des instructions étape par étape pour maintenir la cohérence, la sécurité et la qualité des opérations quotidiennes dans l'usine.

Une gestion efficace du cycle de vie des équipements est essentielle pour prolonger la fonctionnalité des vis d'extrusion robustes et des systèmes de pompes hydrauliques. En adoptant des pratiques stratégiques de maintenance et d’exploitation, les usines peuvent maximiser la durée de vie des composants critiques des machines.