Machine automatique d'EBM de MP70FS avec la porte mécanique verrouillée de sécurité

Description du produit :

La machine de moulage par soufflage de boîte à outils robuste MP70FS est conçue comme une solution robuste et fiable conçue pour une production continue. Elle se spécialise dans la création de valises de transport industrielles durables à double paroi, de jouets et d'enceintes de protection, garantissant une production de haute qualité dans des environnements de fabrication exigeants.

Dotée d'une rigidité de serrage supérieure, la machine garantit des opérations de moulage stables et précises. De plus, il est doté de lames de coupe à pincement automatisées, qui rationalisent le processus de finition, améliorant ainsi l'efficacité et réduisant les besoins de main-d'œuvre manuelle.

Ce système de moulage par soufflage est également optimisé pour gérer facilement les mélanges de polymères techniques recyclés. Ce faisant, elle fournit des produits dotés d'une résistance de soudure exceptionnelle au niveau de la ligne de joint et d'une résistance aux chocs exceptionnelle lors des tests de chute, ce qui la rend idéale pour produire des composants fiables et durables.

Caractéristiques:

Le dispositif d'extrusion est équipé d'un moteur à fréquence variable, lui permettant de s'adapter aux changements de vitesse de rotation de la vis pendant le processus de soufflage. Une vis avec un rapport d'élancement élevé est utilisée, ce qui permet de traiter efficacement divers matériaux. Cette conception offre une forte capacité de plastification, un rendement de production élevé et une faible consommation d’énergie. Le fût est doté d'une résistance chauffante contrôlée par un ordinateur, assurant un chauffage rapide, stable et uniforme.

En installant différentes têtes au sein du système d'extrusion combiné situé entre deux machines d'extrusion, il devient possible de produire des produits soufflés avec des lignes de bandes visibles ou en double couche. Cette flexibilité élargit la gamme de conceptions de produits possibles.

Le mécanisme de serrage du moule utilise un système de type bascule combiné à un guide linéaire. Doté d'une configuration à deux stations, le plateau de moulage se déplace à une vitesse accrue avec une stabilité améliorée, contribuant ainsi à un fonctionnement efficace et fiable.

Le circuit d'huile hydraulique a été amélioré pour améliorer l'économie d'énergie, la vitesse et la stabilité. De plus, l'installation et la maintenance des composants hydrauliques sont rendues plus pratiques grâce à l'inclusion d'un réservoir d'huile amovible et mobile.

L'ensemble de la machine est contrôlé par ordinateur, le système hydraulique mettant en œuvre une double commande proportionnelle. Cela garantit un fonctionnement fiable avec des alarmes de défaut automatiques. Le système prend en charge des niveaux d'automatisation élevés et peut stocker des données pour jusqu'à 40 jeux de moules.

Les opérateurs peuvent choisir parmi trois modes de fonctionnement différents : « Manuel », « Semi-automatique » et « Full Automatique », offrant une flexibilité permettant de répondre aux différents besoins de production.

La sécurité est priorisée grâce à un dispositif de porte de sécurité électrique et mécanique. Ce mécanisme empêche le moule de se fermer lorsque la porte de sécurité est ouverte, garantissant ainsi un fonctionnement sûr et fiable.

De plus, la machine est équipée d'une fonction de soufflage oblique, améliorant encore sa polyvalence.

Paramètres techniques :

Le système est applicable aux matériaux tels que le PE, le PP, le PVC, le PA et autres. Il supporte un volume de produit maximum de 10 litres. La machine peut être équipée de 1, 2, 3 ou 4 têtes selon les besoins.

Les dimensions hors tout de la machine sont de 3,7 mètres de longueur, 3 mètres de largeur et 2,5 mètres de hauteur. Le poids total de la machine est d'environ 8 tonnes.

La force de serrage du moule est évaluée à 150 KN, offrant un serrage solide et fiable pendant le processus de production. La course d'ouverture du plateau varie de 240 mm à 600 mm, tandis que la course du plateau est de 360 ​​mm. De plus, la taille maximale du moule prise en charge est de 500 mm de largeur sur 360 mm de hauteur.

Le système d'extrusion comporte une vis d'un diamètre de 70 mm et d'un rapport d'élancement (L/D) de 24. Il a une capacité de plastification de 90 kg/h lors du traitement du PEHD. La vis contient trois zones de chauffage, consommant 12 kW de puissance, et est refroidie par un ventilateur évalué à 0,28 kW.

Le moteur entraînant la vis d'extrusion fonctionne à 18,5 kW. La tête d'extrusion comprend 10 zones de chauffage avec une consommation électrique totale de 16,5 kW. Le diamètre maximum du moule à grille d'extrusion est de 3 mm.

L'ensemble de la machine fonctionne avec une puissance totale de 70 kW. Le moteur à huile consomme 15 kW, tandis que la consommation énergétique moyenne est d'environ 1,5 kW. La pression d'air requise est comprise entre 0,6 et 0,8 MPa. La consommation d'air comprimé est de 50 mètres cubes par heure et celle d'eau de refroidissement de 55,5 mètres cubes par heure.

Applications :

La mise en œuvre de listes de contrôle d’entretien de routine est cruciale pour les usines de moulage de plastique. Une maintenance préventive régulière garantit le bon fonctionnement des machines et réduit le risque de pannes inattendues, améliorant ainsi la productivité globale.

Des guides de formation complets sont fournis aux ajusteurs techniques et aux opérateurs de ligne pour qu'ils suivent les procédures d'ingénierie officielles sur site. Ces SOP aident à maintenir la cohérence des opérations et à améliorer la qualité de l’exécution tout au long de la chaîne de production.

Des techniques de gestion appropriées sont essentielles pour prolonger la durée de vie opérationnelle des composants critiques tels que les vis d'extrusion robustes et les systèmes de pompes hydrauliques. En adoptant des stratégies efficaces de cycle de vie, les usines peuvent optimiser leurs performances et réduire les coûts de maintenance.

FAQ :

Q1 : Quelle est la marque et le numéro de modèle de cette machine de moulage par soufflage de bouteilles en plastique ?

A1 : La machine porte la marque MEPER et le numéro de modèle est MP70FS.

Q2 : Où la machine de moulage par soufflage de bouteilles en plastique est-elle fabriquée ?

A2 : Cette machine est fabriquée en Chine.

Q3 : Quelles certifications possède la machine MP70FS ?

A3 : La machine est certifiée selon les normes CE et ISO9001 : 2008.

Q4 : Quelle est la quantité minimum de commande et le prix du MP70FS ?

A4 : La quantité minimum de commande est de 1 ensemble et le prix est négociable.

Q5 : Quels sont les détails d’emballage et de livraison de la machine ?

A5 : La machine est emballée dans un emballage d’exportation standard avec un granulé de bois ou une caisse en bois en option. Le délai de livraison varie de 25 à 35 jours ouvrés.

Q6 : Quelles conditions de paiement MEPER accepte-t-il pour la machine MP70FS ?

A6 : Le paiement peut être effectué via L/C (Lettre de crédit) ou T/T (Transfert télégraphique).

Q7 : Quelle est la capacité d’approvisionnement de la machine de moulage par soufflage de bouteilles en plastique MP70FS ?

A7 : MEPER peut fournir jusqu'à 100 ensembles par mois.