Description du produit :
La machine de moulage par soufflage de boîte à outils robuste MP70FS est conçue pour la durabilité et la fiabilité. Conçu spécifiquement pour la production continue de valises de transport industrielles robustes à double paroi, de jouets et d'enceintes de protection, ce système s'impose comme une solution hautement fiable dans les environnements de fabrication exigeants.
L'une des principales caractéristiques de cette machine est sa grande rigidité de serrage, qui garantit un fonctionnement stable et cohérent. De plus, il est équipé de lames de coupe à pincement automatisées, simplifiant le traitement des mélanges de polymères techniques recyclés. Cette combinaison améliore non seulement l’efficacité de la fabrication, mais soutient également les pratiques de production durables.
Grâce à sa conception avancée, le MP70FS offre une résistance de soudure supérieure au plan de joint, ce qui contribue à la durabilité globale des produits finis. De plus, les articles produits avec cette machine démontrent une excellente résistance aux impacts, passant avec succès des évaluations rigoureuses de tests de chute.
Caractéristiques:
1.1.2 Caractéristiques
Le dispositif d'extrusion utilise un moteur à fréquence variable, lui permettant de répondre aux exigences de changement de vitesse de rotation de la vis pendant le processus de soufflage. Une vis avec un rapport d'élancement élevé peut traiter efficacement une large gamme de matériaux. Cette conception offre une forte capacité de plastification, un rendement de production élevé et une faible consommation d’énergie. De plus, le fût est équipé de résistances chauffantes contrôlées par un ordinateur, assurant un chauffage rapide, stable et uniforme.
En installant différentes têtes dans un système d'extrusion combiné reliant deux machines d'extrusion, il est possible de souffler des produits comportant des lignes de bandes transparentes ou des doubles couches, augmentant ainsi la polyvalence du processus de production.
Le mécanisme de serrage du moule adopte un système de type bascule combiné à un guide linéaire. Cette conception à double station permet au plateau de moule de se déplacer plus rapidement et plus facilement, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle et la stabilité.
Le circuit d'huile hydraulique a été amélioré pour une meilleure économie d'énergie, une réponse plus rapide et une plus grande stabilité, ce qui se traduit par des performances globales améliorées du système hydraulique.
L'installation et la maintenance des composants hydrauliques sont facilitées grâce à l'inclusion d'un réservoir d'huile amovible et mobile, simplifiant les procédures d'entretien et réduisant les temps d'arrêt.
L'ensemble de la machine est géré par un système de contrôle informatique. Le système hydraulique est doté de deux commandes proportionnelles, contribuant à un fonctionnement fiable. La machine comprend également un système d'alarme automatique en cas de panne, des niveaux d'automatisation élevés et peut stocker des données pour jusqu'à 40 moules différents.
Les opérateurs peuvent choisir parmi trois modes de fonctionnement différents : « Manuel », « Semi-automatique » et « Full Automatique », offrant une flexibilité adaptée aux différents besoins de production.
La sécurité est assurée par une porte de sécurité électrique et mécanique, qui empêche la fermeture du moule lorsque la porte est ouverte. Cette conception garantit un fonctionnement sûr et fiable pendant l'utilisation.
De plus, la machine prend en charge une fonction de soufflage oblique, améliorant encore ses capacités d'application.
Paramètres techniques :
Paramètres techniques majeurs
Spécifications de base
La machine est compatible avec divers matériaux tels que le PE, le PP, le PVC et le PA. Il prend en charge un volume de produit maximum allant jusqu'à 10 litres. La machine peut être équipée de 1, 2, 3 ou 4 têtes selon les exigences de production.
Les dimensions hors tout de la machine mesurent 3,7 mètres de longueur, 3 mètres de largeur et 2,5 mètres de hauteur. Le poids total de la machine est d'environ 8 tonnes.
Système de serrage du moule
Le système de serrage du moule offre une force de serrage de 150 kN. Les courses d'ouverture du plateau vont de 240 à 600 millimètres, avec une course de plateau de 360 millimètres. La taille maximale du moule prise en charge est de 500 mm de largeur et 360 mm de hauteur.
Système d'extrusion
Le système d'extrusion comporte une vis d'un diamètre de 70 millimètres et d'un rapport d'élancement (L/D) de 24. Il a une capacité de plastification de 90 kilogrammes par heure lors du traitement du PEHD.
La vis comprend 3 zones de chauffe d'une puissance de chauffe totale de 12 kW et une puissance de ventilateur de 0,28 kW. Le moteur d'extrusion délivre 18,5 kW de puissance.
Concernant la tête d'extrusion, elle contient 10 zones de chauffage et utilise 16,5 kW de puissance de chauffage. Le diamètre maximum du moule de porte d'extrusion est de 3 millimètres.
Consommation d'énergie
La consommation électrique totale de la machine est de 70 kW, le moteur à huile consommant 15 kW. La pression d'air requise est comprise entre 0,6 et 0,8 MPa.
La consommation énergétique moyenne est d'environ 1,5 kW. De plus, la machine nécessite un volume d'air comprimé de 50 mètres cubes par heure et un volume d'eau de refroidissement de 55,5 mètres cubes par heure.
Applications :
Entretien préventif des installations
L’entretien de routine est essentiel dans les usines de moulage de plastique pour garantir des opérations fluides et efficaces. La mise en œuvre de listes de contrôle de maintenance essentielles permet d’identifier et de résoudre en temps opportun les problèmes potentiels avant qu’ils ne s’aggravent. Cette approche proactive permet de maintenir les performances des équipements et de réduire les temps d'arrêt imprévus.
Procédures opérationnelles standard d'ingénierie sur site (SOP)
Des manuels de formation complets jouent un rôle essentiel pour guider les ajusteurs techniques et les opérateurs de ligne. Ces documents SOP officiels fournissent des instructions étape par étape et les meilleures pratiques pour manipuler les machines et effectuer les réglages. En suivant ces procédures, les usines peuvent maintenir la cohérence de leurs opérations et améliorer les compétences de leur main-d'œuvre.
Gestion du cycle de vie des équipements
Prolonger la durée de vie des composants critiques des machines, tels que les vis d'extrusion robustes et les systèmes de pompes hydrauliques, est essentiel pour la rentabilité. Des stratégies efficaces de gestion du cycle de vie impliquent des inspections régulières, une maintenance préventive et des réparations en temps opportun, garantissant que l'équipement continue de fonctionner de manière optimale sur une période prolongée.
FAQ :
Q1 : Quelle est la marque et le numéro de modèle de cette machine de moulage par soufflage de bouteilles en plastique ?
A1 : Le nom de marque est MEPER et le numéro de modèle est MP70FS.
Q2 : Où la machine de moulage par soufflage de bouteilles en plastique est-elle fabriquée ?
A2 : Cette machine est fabriquée en Chine.
Q3 : Quelles sont les certifications de la machine de moulage par soufflage de bouteilles en plastique MP70FS ?
A3 : Il est certifié CE et ISO9001 : 2008.
Q4 : Quelle est la quantité minimum de commande et le prix de la machine ?
A4 : La quantité minimum de commande est de 1 ensemble et le prix est négociable.
Q5 : Quels sont le délai de livraison et les conditions de paiement pour cette machine ?
A5 : Le délai de livraison est de 25 à 35 jours ouvrables. Les conditions de paiement acceptées sont L/C et T/T.
Q6 : Comment la machine est-elle emballée pour l'expédition ?
A6 : La machine est emballée dans un emballage d’exportation standard, avec une caisse en bois à granulés de bois en option.
Q7 : Quelle est la capacité d’approvisionnement de la machine de moulage par soufflage de bouteilles en plastique MEPER MP70FS ?
A7 : La capacité d’approvisionnement est de 100 ensembles par mois.
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