Description du produit :
La machine de moulage par soufflage de boîtes à outils robustes MP70FS est conçue pour être une solution durable et fiable, conçue spécifiquement pour la production continue de valises de transport industrielles robustes à double paroi, de jouets et de boîtiers de protection. Sa construction met l'accent sur la résistance et la longévité, garantissant des performances constantes dans des environnements de fabrication exigeants.
Cette machine présente une grande rigidité de serrage, qui contribue à la précision et à la stabilité du processus de moulage. De plus, il est équipé de lames de coupe à pincement automatisées qui rationalisent les étapes de finition, améliorant ainsi l'efficacité et réduisant le travail manuel.
L'un des principaux avantages du MP70FS est sa capacité à gérer efficacement les mélanges de polymères techniques recyclés. Cette fonctionnalité prend non seulement en charge les pratiques de fabrication durables, mais permet également d'obtenir des pièces présentant une excellente résistance aux soudures au niveau du plan de joint. De plus, les produits finis présentent une résistance supérieure aux chocs, comme en témoigne leur durabilité élevée aux tests de chute, faisant de cette machine un choix idéal pour produire des composants résistants et durables.
Caractéristiques:
1.1.2 Caractéristiques
Le dispositif d'extrusion est équipé d'un moteur à fréquence variable qui répond aux exigences de vitesse de rotation de la vis pendant le processus de soufflage. La vis, dotée d'un rapport d'élancement élevé, est capable de traiter une large gamme de matériaux. Il possède de fortes capacités de plastification, une productivité élevée et une faible consommation d’énergie. De plus, le baril utilise une résistance chauffante contrôlée par un ordinateur, assurant un chauffage rapide, stable et uniforme.
En installant différentes têtes dans le système d'extrusion combiné entre deux machines d'extrusion, l'équipement peut produire des produits soufflés avec des lignes de bandes visibles ou des doubles couches, améliorant ainsi la polyvalence du produit.
Le dispositif de serrage du moule utilise un mécanisme de type à bascule ainsi qu'un guide linéaire. Doté d'une conception à double station, le plateau de moulage se déplace à des vitesses plus élevées avec une stabilité améliorée, augmentant ainsi l'efficacité globale.
Le circuit d'huile hydraulique a été amélioré pour une économie d'énergie, une réponse rapide et une stabilité. De plus, l'installation et la maintenance des composants hydrauliques sont facilitées grâce à l'inclusion d'un réservoir d'huile amovible et mobilisable.
L'ensemble de la machine est contrôlé par un système informatique, le système hydraulique adoptant une double commande proportionnelle. La machine comprend une alarme de panne automatique, un fonctionnement fiable, des niveaux d'automatisation élevés et peut stocker des données pour jusqu'à 40 jeux de moules.
Les opérateurs peuvent choisir parmi trois modes de fonctionnement différents : « Manuel », « Semi-automatique » et « Full Auto », permettant une flexibilité en fonction des besoins de production.
Pour des raisons de sécurité, la machine intègre des dispositifs de sécurité électriques et mécaniques sur la porte de sécurité pour empêcher le moule de se fermer lorsque la porte est ouverte, garantissant ainsi des opérations sûres et fiables.
De plus, la machine comprend une fonction de soufflage oblique pour élargir encore sa gamme d'applications.
Paramètres techniques :
Paramètres techniques majeurs
Spécifications de base
Le système convient au traitement de divers matériaux, notamment le PE, le PP, le PVC, le PA et autres. Il peut traiter un volume maximum de produit allant jusqu'à 10 litres. La machine est équipée de 1 à 4 têtes, permettant une flexibilité de production. Ses dimensions hors tout mesurent 3,7 mètres de longueur, 3 mètres de largeur et 2,5 mètres de hauteur. Le poids total de la machine est d'environ 8 tonnes.
Système de serrage du moule
Le système de serrage du moule présente une force de serrage de 150 kiloNewtons, garantissant des opérations de moulage sûres et stables. Il a des courses d'ouverture du plateau réglables entre 240 et 600 millimètres, avec une course du plateau de 360 millimètres. Les dimensions maximales du moule qu’il peut accueillir sont de 500 millimètres de largeur sur 360 millimètres de hauteur.
Système d'extrusion
Le système d'extrusion est équipé d'un diamètre de vis de 70 millimètres et d'un rapport d'élancement (L/D) de 24. Il offre une capacité de plastification de 90 kilogrammes par heure pour le matériau HDPE. Le chauffage à vis se compose de 3 zones, alimentées par un radiateur de 12 kW, tandis que le ventilateur à vis est alimenté à 0,28 kW. Le moteur d'extrusion délivre 18,5 kW de puissance.
La tête d'extrusion comprend 10 zones de chauffe d'une puissance de chauffe totale de 16,5 kW. Le diamètre maximum du moule à porte d'extrusion est de 3 millimètres, ce qui facilite une mise en forme précise des produits extrudés.
Consommation d'énergie
Cette machine consomme une puissance totale de 70 kW pendant son fonctionnement. La puissance du moteur à huile s'élève à 15 kW. Il nécessite une pression d'air comprise entre 0,6 et 0,8 MPa pour des performances optimales. La consommation énergétique moyenne est d'environ 1,5 kW.
De plus, le système utilise de l'air comprimé à raison de 50 mètres cubes par heure et de l'eau de refroidissement à raison de 55,5 mètres cubes par heure pour maintenir des conditions de travail efficaces.
Applications :
Entretien préventif des installations
Effectuer un entretien régulier et approfondi est crucial pour le bon fonctionnement des usines de moulage de plastique. La mise en œuvre de listes de contrôle d'entretien détaillées permet de garantir que toutes les machines et équipements sont régulièrement inspectés et entretenus pour éviter les pannes inattendues et améliorer la productivité globale.
Procédures opérationnelles standard d'ingénierie sur site (SOP)
Les SOP bien structurées servent de manuels de formation officiels conçus spécifiquement pour les ajusteurs techniques et les opérateurs de ligne. Ces guides fournissent des instructions étape par étape pour normaliser les tâches, améliorer la sécurité et accroître l'efficacité des opérations d'ingénierie sur site.
Gestion du cycle de vie des équipements
Des stratégies efficaces de gestion du cycle de vie sont essentielles pour maximiser la convivialité et les performances des composants critiques tels que les vis d'extrusion robustes et les systèmes de pompes hydrauliques. En prolongeant la durée de vie opérationnelle de ces équipements clés, les usines peuvent réduire les temps d'arrêt et optimiser les coûts de maintenance.
FAQ :
Q1 : Quelle est la marque et le numéro de modèle de cette machine de moulage par soufflage de bouteilles en plastique ?
A1 : La machine porte la marque MEPER et le numéro de modèle est MP70FS.
Q2 : Où la machine de moulage par soufflage de bouteilles en plastique est-elle fabriquée ?
A2 : Cette machine est fabriquée en Chine.
Q3 : Quelles sont les certifications de la machine de moulage par soufflage de bouteilles en plastique MP70FS ?
A3 : La machine est certifiée selon les normes CE et ISO9001 : 2008.
Q4 : Quelle est la quantité minimum de commande et le prix pour cette machine ?
A4 : La quantité minimum de commande est de 1 ensemble et le prix est négociable.
Q5 : Quels sont les détails d’emballage et de livraison de ce produit ?
A5 : La machine est emballée dans un emballage d'exportation standard avec un granulé de bois ou une caisse en bois en option, et le délai de livraison est de 25 à 35 jours ouvrables.
Q6 : Quelles sont les conditions de paiement et la capacité d'approvisionnement pour le MP70FS ?
A6 : Le paiement peut être effectué via L/C ou T/T, et la capacité d'approvisionnement est de 100 ensembles par mois.
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