Description du produit :
La machine de moulage par soufflage de boîtes à outils robustes MP70FS est conçue comme un système robuste et fiable conçu pour la production continue de valises de transport industrielles à double paroi durables, de jouets et d'enceintes de protection. Sa construction robuste garantit des performances constantes dans des environnements de fabrication exigeants.
Dotée d'une rigidité de serrage élevée, la machine maintient un contrôle précis tout au long du processus de moulage. De plus, il est doté de lames de coupe à pincement automatisées qui rationalisent les étapes de finition, améliorant ainsi l'efficacité et la qualité du produit.
Cet équipement avancé est bien adapté au traitement de mélanges de polymères techniques recyclés. Il offre systématiquement une résistance de soudure exceptionnelle au niveau de la ligne de joint et une durabilité exceptionnelle, comme le démontre sa haute résistance lors des évaluations d'impact lors des tests de chute.
Caractéristiques:
1.1.2 Caractéristiques
Le dispositif d'extrusion est équipé d'un moteur à fréquence variable qui répond aux exigences de vitesse de rotation de la vis pendant le processus de soufflage. La vis, caractérisée par un rapport d'élancement élevé, est capable de traiter une grande variété de matériaux. Il offre de fortes capacités de plastification, une efficacité de production élevée et une faible consommation d’énergie. De plus, le baril utilise une résistance chauffante contrôlée par un ordinateur, assurant un chauffage rapide, stable et uniforme.
En installant différentes têtes dans le système d'extrusion combiné entre deux machines d'extrusion, il est possible de produire des produits comportant soit une ligne de bande visible, soit des doubles couches. Cette flexibilité améliore la variété et la complexité des produits finaux.
Le dispositif de serrage du moule utilise un mécanisme de type à bascule ainsi qu'un guide linéaire. Avec une configuration à deux stations, le plateau de moulage se déplace plus rapidement et de manière plus stable, contribuant ainsi à améliorer les performances opérationnelles et l'efficacité.
La boucle d'huile hydraulique a été repensée pour améliorer l'efficacité énergétique. Le système est économe en énergie, rapide et stable, garantissant des performances hydrauliques fluides et fiables.
L'installation et la maintenance des composants hydrauliques sont pratiques grâce à la conception d'un réservoir d'huile amovible et mobilisable. Cela facilite l’entretien et réduit les temps d’arrêt.
L'ensemble du fonctionnement de la machine est contrôlé par ordinateur, le système hydraulique adoptant un système de commande double proportionnel. Les caractéristiques comprennent des alarmes de panne automatiques, un fonctionnement fiable, des niveaux d'automatisation élevés et une mémoire de données capable de stocker les paramètres de 40 jeux de moules maximum.
Les opérateurs peuvent choisir parmi trois modes de fonctionnement différents : manuel, semi-automatique et entièrement automatique. Cette flexibilité permet une adaptation aux différents besoins et préférences de production.
Pour une sécurité accrue, la machine intègre des portes de sécurité équipées de dispositifs de sécurité électriques et mécaniques. Ceux-ci garantissent que le moule ne peut pas se fermer lorsque la porte de sécurité est ouverte, ce qui rend l'opération sûre et fiable.
De plus, la machine dispose d'une fonction de soufflage oblique, élargissant ainsi sa gamme de capacités de traitement.
Paramètres techniques :
Paramètres techniques majeurs
Spécifications de base
La machine convient au traitement de matériaux tels que le PE, le PP, le PVC, le PA et autres. Il prend en charge un volume de produit maximum allant jusqu'à 10 litres.
Selon la configuration, la machine peut être équipée de 1, 2, 3 ou 4 têtes pour répondre aux différents besoins de production.
Les dimensions hors tout de la machine sont de 3,7 mètres de longueur, 3 mètres de largeur et 2,5 mètres de hauteur. L'équipement pèse environ 8 tonnes.
Système de serrage du moule
La force de serrage du moule est évaluée à 150 kN, garantissant un serrage sécurisé pendant le fonctionnement.
La course d'ouverture du plateau varie de 240 mm à 600 mm, tandis que la course du plateau est de 360 mm.
Les dimensions maximales du moule que le système peut accueillir sont de 500 mm de largeur et 360 mm de hauteur.
Système d'extrusion
La vis d'extrusion a un diamètre de 70 mm et un rapport d'élancement (L/D) de 24.
Il offre une capacité de plastification de 90 kg/h lors du traitement des matériaux HDPE.
La vis comprend 3 zones de chauffe d'une puissance de chauffe totale de 12 kW, complétées par une puissance de ventilateur à vis de 0,28 kW.
Le moteur d'extrusion fournit 18,5 kW de puissance pour piloter efficacement le processus.
La tête comporte 10 zones de chauffage avec une puissance de chauffage combinée de 16,5 kW et prend en charge un diamètre maximum de moule de porte d'extrusion de 3 mm.
Consommation d'énergie
La consommation électrique totale de la machine est de 70 kW, le moteur à huile contribuant pour 15 kW.
La pression d'air nécessaire au fonctionnement est comprise entre 0,6 et 0,8 MPa.
La consommation énergétique moyenne est d'environ 1,5 kW.
Le système consomme de l'air comprimé à raison de 50 mètres cubes par heure et de l'eau de refroidissement à raison de 55,5 mètres cubes par heure.
Applications :
La maintenance préventive joue un rôle crucial dans le bon fonctionnement des usines de moulage de plastique. La mise en œuvre de listes de contrôle d'entretien de routine essentielles garantit que toutes les machines restent dans un état optimal, réduisant ainsi le risque de pannes inattendues et améliorant la productivité globale.
Les procédures d'ingénierie sur site sont standardisées par le biais de procédures opérationnelles standard (SOP) détaillées. Ces guides de formation officiels sont spécialement conçus pour les ajusteurs techniques et les opérateurs de ligne, leur fournissant des instructions claires pour maintenir la cohérence et la sécurité pendant les processus de production.
Une gestion efficace du cycle de vie des équipements est essentielle pour maximiser la longévité des composants robustes tels que les vis d'extrusion et les systèmes de pompes hydrauliques. En adoptant des pratiques de maintenance stratégiques, les usines peuvent prolonger considérablement la durée de vie opérationnelle de leurs machines, ce qui se traduit par des économies de coûts et une amélioration des performances.
FAQ :
Q1 : Quelle est la marque et le numéro de modèle de cette machine de moulage par soufflage de bouteilles en plastique ?
A1 : La machine porte la marque MEPER et le numéro de modèle est MP70FS.
Q2 : Où la machine de moulage par soufflage de bouteilles en plastique est-elle fabriquée ?
A2 : Cette machine est fabriquée en Chine.
Q3 : Quelles sont les certifications de la machine de moulage par soufflage de bouteilles en plastique MEPER MP70FS ?
A3 : Il est certifié selon les normes CE et ISO9001 : 2008.
Q4 : Quelle est la quantité minimale de commande et comment la tarification est-elle gérée ?
A4 : La quantité minimum de commande est de 1 ensemble et le prix est négociable.
Q5 : Quels sont les détails d’emballage et de livraison de cette machine ?
A5 : La machine est emballée dans un emballage d’exportation standard, avec une caisse en bois à granulés de bois en option. Le délai de livraison est généralement de 25 à 35 jours ouvrables.
Q6 : Quelles conditions de paiement sont acceptées pour l'achat du MEPER MP70FS ?
A6 : Les conditions de paiement acceptées incluent L/C (Lettre de crédit) et T/T (Transfert télégraphique).
Q7 : Quelle est la capacité d’approvisionnement de la machine de moulage par soufflage de bouteilles en plastique MEPER ?
A7 : La capacité d’approvisionnement est de 100 ensembles par mois.
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