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Trois couches HDPE 1L bouteille de lubrifiant souffler machine de moulage MP70D-2 avec ligne de bande de vue |
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Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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| Circuit de refroidissement: | Refroidissement par eau | Contrôle de chauffage: | 5 barils + 2 zones de tête |
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| Fonction de soufflage: | Coupe droite et oblique | Voir la bande: | Oui |
| Système de servo: | Oui | Anneaux chauffants: | Résistances chauffantes |
| Argument de vente clé: | Longue durée de vie | Force de serrage: | 14MPa |
| Mettre en évidence: | Boîte à outils en plastique robuste,machine de moulage par soufflage à double paroi,machine à bouteilles en plastique MP70FS |
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La machine de moulage par soufflage MP70FS est conçue comme un système robuste et fiable, idéal pour la production continue de boîtiers industriels à double paroi, jouets,et boîtiers de protectionSa construction assure des performances durables même dans des conditions de fabrication exigeantes.
Équipée d'un mécanisme de rigidité de serrage élevé et de lames de découpage automatiques, cette machine simplifie le processus de production.Ces caractéristiques permettent une manipulation efficace des mélanges de polymères d'ingénierie recyclés, ce qui en fait un choix durable sans compromettre la qualité.
En outre, le MP70FS offre une résistance exceptionnelle à la soudure en ligne de séparation et une résistance aux chocs exceptionnelle, comme en témoigne sa grande durabilité au test de chute.Cela garantit que les produits finis conservent leur intégrité structurelle et leur fiabilité dans des scénarios d'utilisation difficiles.
Le dispositif d'extrusion est équipé d'un moteur à fréquence variable qui répond à l'exigence de réglage de la vitesse de rotation de la vis pendant le soufflage.d'une épaisseur inférieure ou égale à 0,01 mmIl est capable de traiter une variété de matériaux efficacement. Il possède de fortes capacités de plastification, des taux de production élevés et une faible consommation d'énergie.le canon utilise un chauffe-résistance contrôlé par ordinateur, permettant un chauffage rapide, stable et uniforme.
En installant différentes têtes dans le système d'extrusion combiné entre deux machines d'extrusion, l'équipement peut produire des produits avec des lignes de bande visuelles ou des doubles couches.Cette polyvalence élargit la gamme de conceptions de produits.
Le dispositif de serrage du moule intègre un mécanisme de type bascule à côté d'un guide linéaire.amélioration de l'efficacité globale.
La boucle d'huile hydraulique a été améliorée pour une meilleure performance, ce qui permet d'économiser de l'énergie ainsi qu'un fonctionnement rapide et stable.L'installation et la maintenance des composants hydrauliques ont été simplifiées, soutenue par un réservoir d'huile amovible et mobile.
L'ensemble de la machine est commandée par ordinateur, dotée d'un système hydraulique qui utilise un double contrôle proportionnel.un niveau élevé d'automatisation, et une capacité de mémoire pour stocker des données pour 40 ensembles de moules.
Les opérateurs ont la possibilité de choisir entre trois modes de fonctionnement: "manuel", "semi-automatique" et "automatique complet", offrant une flexibilité basée sur les exigences de production.
Pour des raisons de sécurité, la porte est équipée de dispositifs de sécurité électriques et mécaniques, ce qui garantit que le moule ne peut pas se fermer lorsque la porte de sécurité est ouverte, ce qui rend l'opération plus sûre et plus fiable.
En outre, la machine dispose d'une fonction de soufflage oblique qui élargit ses capacités opérationnelles.
La section suivante décrit les spécifications de base du système, y compris les matériaux applicables, le volume maximal du produit, le nombre de têtes, les dimensions de la machine et le poids.Ces paramètres constituent la base des capacités opérationnelles et des caractéristiques physiques de l'équipement..
| Système | Nom de l'article | Unité | Paramètre de base |
|---|---|---|---|
| Spécifications de base | Matériaux applicables | Je ne sais pas. | Le PE, le PP, le PVC, le PA, etc. |
| Spécifications de base | Volume maximal du produit | L | 10 |
| Spécifications de base | Nombre de têtes | Réglage | 1, 2, 3, 4 |
| Spécifications de base | Dimensions de la machine (L*W*H) | - Je vous en prie | 37 fois 3 fois 2.5 |
| Spécifications de base | Poids de la machine | Tonnes | 8 |
Le système de serrage du moule est caractérisé par une force de serrage de 150 kilonewtons, avec des traits d'ouverture de plaques allant de 240 à 600 millimètres.et la taille maximale du moule prise en charge est de 500 x 360 millimètres (largeur par hauteur).
| Système de fixation des moules | Force de serrage du moule | KN | 150 |
| Système de fixation des moules | Traits d'ouverture des plaques | mm | 240 ¢ 600 |
| Système de fixation des moules | Traction de plaque | mm | 360 |
| Système de fixation des moules | Taille maximale du moule (W*H) | mm | 500 * 360 |
En ce qui concerne le système d'extrusion, l'équipement est équipé d'une vis d'un diamètre de 70 millimètres et d'un rapport de finesse (L/D) de 24.Il a une capacité de plastification pour le polyéthylène haute densité (PEPD) de 90 kilogrammes par heureLe chauffage à vis est divisé en trois zones avec une puissance de chauffage totale de 12 kW, complétée par une puissance de ventilateur de 0,28 kW et une puissance de moteur à extrusion de 18,5 kW.
| Système d'extrusion | Diamètre de vis | mm | 70 |
| Système d'extrusion | Ratio de minceur de vis (L/D) | Je ne sais pas. | 24 |
| Système d'extrusion | Capacité de plastification (HDPE) | Pour les produits chimiques: | 90 |
| Système d'extrusion | Étapes/zones de chauffage par vis | Zones | 3 |
| Système d'extrusion | Puissance de chauffage par vis | Le nombre de sièges | 12 |
| Système d'extrusion | Puissance du ventilateur à vis | Le nombre de sièges | 0.28 |
| Système d'extrusion | Puissance du moteur par extrusion | Le nombre de sièges | 18.5 |
La tête d'extrusion dispose de 10 zones de chauffage, fournissant une puissance de chauffage de 16,5 kW. Le diamètre maximal du moule de porte d'extrusion est de 3 mm.
| La tête | Étapes/zones de chauffage de la tête | Zones | 10 |
| La tête | Puissance de chauffage de la tête | Le nombre de sièges | 16.5 |
| La tête | Diamètre maximal du moule de porte d'extrusion | mm | 3 |
Les données relatives à la consommation d'énergie révèlent que la puissance nominale totale de la machine est de 70 kW, avec une puissance du moteur à huile de 15 kW.le système consomme 1.5 kW d'énergie, supportant un volume d'air de compression de 50 m3 par heure et un volume d'eau de refroidissement de 55,5 m3 par heure.
| Consommation d'énergie | Puissance totale de la machine | Le nombre de sièges | 70 |
| Consommation d'énergie | Puissance du moteur à huile | Le nombre de sièges | 15 |
| Consommation d'énergie | Pression de l'air | MPa | 0.6 ¢ 0.8 |
| Consommation d'énergie | Consommation moyenne d'énergie | Le nombre de sièges | 1.5 |
| Consommation d'énergie | Volume de l'air de compression | M3/h | 50 |
| Consommation d'énergie | Volume de l'eau de refroidissement | M3/h | 55.5 |
La mise en œuvre d'une maintenance préventive régulière est cruciale pour les usines de moulage de plastique. L'établissement de listes de contrôle complètes d'entretien permet de garantir le bon fonctionnement et l'efficacité de toutes les machines et équipements,réduire les temps d'arrêt imprévus et augmenter la productivité globale.
Des manuels de formation détaillés et officiels jouent un rôle essentiel pour doter les régulateurs techniques et les opérateurs de ligne des compétences nécessaires. Ces SOP fournissent des lignes directrices claires et des instructions étape par étape, garantissant une performance cohérente et le maintien de normes de qualité élevées sur le plancher de production.
Il est essentiel de prolonger la durée de vie des composants lourds tels que les vis d'extrusion et les systèmes de pompes hydrauliques. Une bonne gestion du cycle de vie implique des inspections de routine, des réparations en temps opportun et des remplacements stratégiques, qui contribuent collectivement à maximiser l'efficacité opérationnelle et la rentabilité.
Q1: Quelle est la marque et le modèle de la machine de moulage par soufflage de bouteilles en plastique?
R1: La machine porte la marque MEPER et le numéro de modèle est MP70FS.
Q2: Où est fabriquée la machine de moulage par soufflage de bouteilles en plastique?
A2: Il est fabriqué en Chine.
Q3: Quelles sont les certifications de la machine MP70FS?
A3: La machine MP70FS est certifiée CE et ISO9001:2008.
Q4: Quelle est la quantité minimale de commande et la capacité d'approvisionnement de cette machine?
R4: La quantité minimale de commande est de 1 ensemble et la capacité d'approvisionnement est de 100 ensembles par mois.
Q5: Quelles sont les conditions de paiement et les délais de livraison pour le MP70FS?
R5: Les conditions de paiement incluent L/C et T/T. Le délai de livraison est généralement de 25 à 35 jours ouvrables après confirmation de la commande.
Personne à contacter: Levi.Li
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