Description du produit :
La machine de moulage par soufflage de boîtes à outils robustes MP70FS est conçue pour être une solution robuste et fiable pour la production continue de valises de transport industrielles durables à double paroi, de jouets et de housses de protection. Sa conception garantit des performances constantes même dans des conditions de fabrication exigeantes.
Cette machine est équipée d'un mécanisme de serrage à haute rigidité, qui améliore la stabilité et la précision du processus de moulage. De plus, il comprend des lames de coupe à pincement automatisées, simplifiant la manipulation des mélanges de polymères techniques recyclés et améliorant l'efficacité globale.
Avec le MP70FS, les fabricants peuvent s'attendre à une résistance de soudure exceptionnelle au niveau de la ligne de joint, garantissant que les produits finis conservent leur intégrité structurelle. De plus, les articles moulés présentent une résistance supérieure aux chocs, passant facilement les normes rigoureuses de test de chute, ce qui rend cette machine idéale pour produire des composants industriels robustes et fiables.
Caractéristiques:
1.1.2 Caractéristiques
Le dispositif d'extrusion est équipé d'un moteur à fréquence variable, qui répond aux exigences de changement de rotation des vis pendant le processus de soufflage. Il utilise une vis avec un rapport d'élancement élevé, capable de traiter une large gamme de matériaux. Cette conception offre une forte capacité de plastification, une productivité élevée et une faible consommation d’énergie. De plus, le baril utilise une résistance chauffante contrôlée par un ordinateur, assurant un chauffage rapide, stable et uniforme.
En installant différentes têtes dans le système d'extrusion combiné situé entre deux machines d'extrusion, il est possible de produire des produits comportant des lignes de bandes visibles ou des doubles couches. Cette flexibilité permet une fabrication diversifiée de produits en fonction de besoins spécifiques.
Le dispositif de serrage du moule intègre un mécanisme de type à bascule ainsi qu'un guide linéaire. Doté d'une conception à double station, le plateau de moulage se déplace plus rapidement et plus régulièrement, améliorant ainsi l'efficacité et la stabilité du processus de moulage.
La boucle d'huile hydraulique a été améliorée pour offrir une économie d'énergie, une réponse rapide et une stabilité. De plus, l'installation et la maintenance des composants hydrauliques sont facilitées en équipant la machine d'un réservoir d'huile amovible et mobile.
L'ensemble de la machine est contrôlé via un système informatique. Le système hydraulique utilise une double commande proportionnelle, garantissant un fonctionnement fiable. Ce système avancé comprend des alarmes de panne automatiques, des niveaux élevés d'automatisation et un stockage en mémoire pouvant contenir jusqu'à 40 ensembles de données de moule.
Les opérateurs peuvent choisir parmi trois modes de fonctionnement : « Manuel », « Semi-automatique » et « Full Automatique », offrant une flexibilité permettant de s'adapter aux différentes exigences de production et préférences de l'utilisateur.
Pour des raisons de sécurité, la machine est équipée d'une porte de sécurité équipée de dispositifs de sécurité électriques et mécaniques. Cela empêche le moule de se fermer lorsque la porte de sécurité est ouverte, ce qui rend les opérations plus sûres et plus fiables.
De plus, la machine comprend une fonction de soufflage oblique, augmentant ainsi sa polyvalence dans le processus de soufflage.
Paramètres techniques :
Paramètres techniques majeurs
Spécifications de base
Présentation du système | Article | Unité | Paramètre de base |
| Matériaux applicables | | PE, PP, PVC, PA, etc. |
| Volume maximal du produit | L | 10 |
| Nombre de têtes | Ensemble | 1, 2, 3, 4 |
| Dimensions de la machine (L x L x H) | m | 3,7 * 3 * 2,5 |
| Poids de la machine | Tonne | 8 |
Système de serrage du moule
| Force de serrage du moule | kN | 150 |
| Course d'ouverture du plateau | mm | 240 - 600 |
| Course de plaque | mm | 360 |
| Taille maximale du moule (L x H) | mm | 500*360 |
Système d'extrusion
| Diamètre de vis | mm | 70 |
| Rapport d'élancement des vis (L/D) | | 24 |
| Capacité de plastification (HDPE) | kg/heure | 90 |
| Nombre de zones de chauffage des vis | Zone | 3 |
| Puissance de chauffage des vis | kW | 12 |
| Puissance du ventilateur à vis | kW | 0,28 |
| Puissance du moteur d'extrusion | kW | 18,5 |
| Zones de chauffage des têtes | Zone | 10 |
| Puissance de chauffage de la tête | kW | 16,5 |
| Diamètre maximum du moule de porte d'extrusion | mm | 3 |
Consommation d'énergie
| Puissance totale de la machine | kW | 70 |
| Puissance du moteur à huile | kW | 15 |
| Pression atmosphérique | MPa | 0,6 - 0,8 |
| Consommation d'énergie moyenne | kW | 1,5 |
| Volume d'air comprimé | m³/heure | 50 |
| Volume d'eau de refroidissement | m³/heure | 55,5 |
Applications :
La maintenance préventive des usines joue un rôle crucial pour garantir le bon fonctionnement des usines de moulage de plastique. La mise en œuvre de listes de contrôle d'entretien de routine essentielles permet d'identifier rapidement les problèmes potentiels, de réduire les temps d'arrêt et de maintenir une qualité de production constante.
Les procédures opérationnelles standard (SOP) d'ingénierie sur site servent de manuels de formation officiels pour les ajusteurs techniques et les opérateurs de ligne. Ces guides fournissent des instructions détaillées pour garantir que tout le personnel exécute ses tâches de manière cohérente et efficace, améliorant ainsi la sécurité opérationnelle et la productivité globale.
Une gestion efficace du cycle de vie des équipements est essentielle pour maximiser la longévité des machines lourdes telles que les vis d’extrusion et les systèmes de pompes hydrauliques. En appliquant des stratégies de maintenance appropriées et en surveillant les performances du système, les usines peuvent prolonger la durée de vie opérationnelle de leurs équipements critiques et optimiser le retour sur investissement.
FAQ :
Q1 : Quelle est la marque et le numéro de modèle de la machine de moulage par soufflage de bouteilles en plastique ?
A1 : La machine porte la marque MEPER et le numéro de modèle est MP70FS.
Q2 : Où la machine de moulage par soufflage de bouteilles en plastique est-elle fabriquée ?
A2 : Il est fabriqué en Chine.
Q3 : Quelles certifications possède la machine MP70FS ?
A3 : La machine est certifiée CE et ISO9001 : 2008.
Q4 : Quelle est la quantité minimale de commande et le prix pour le MP70FS ?
A4 : La quantité minimum de commande est de 1 jeu et le prix est négociable.
Q5 : Quelles sont les conditions de paiement et le délai de livraison pour la machine de moulage par soufflage de bouteilles en plastique ?
A5 : Les conditions de paiement incluent L/C et T/T. Le délai de livraison est généralement de 25 à 35 jours ouvrables.
Q6 : Comment le produit est-il emballé pour l'expédition ?
A6 : La machine est emballée dans un emballage d’exportation standard, avec en option un granulé de bois ou une caisse en bois pour une protection supplémentaire.
Q7 : Quelle est la capacité d'approvisionnement de MEPER pour le modèle MP70FS ?
A7 : MEPER peut fournir jusqu'à 100 ensembles par mois.
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
