Description du produit:
Le MP70FS se distingue comme une première machine de moulage par soufflage par extrusion de qualité industrielle dotée d'une conception à double station.Il est spécialement conçu pour soutenir la production continue et efficace de produits en plastique creux, ce qui en fait un choix idéal pour les environnements de fabrication exigeants.
La machine fonctionne avec précision et fiabilité grâce à un système hydraulique économe en énergie.assurant une épaisseur de parison constante et des temps de cycle plus rapidesCes avancées technologiques contribuent à une productivité et à une qualité des produits améliorées.
En plus des performances, le MP70FS accorde la priorité à la sécurité de l'opérateur grâce à des mécanismes de sécurité avancés intégrés dans sa conception.Il sert de plateforme de fabrication robuste conçue pour les usines intelligentes visant à maximiser la production tout en minimisant les coûts d'exploitation.
Caractéristiques:
Principaux avantages et caractéristiques du produit
1- Une navette à double station à grande vitesse
Le produit est doté d'un système de serrage à bascule robuste combiné à des guides linéaires de haute qualité, garantissant le mouvement des plaques de moulage avec une stabilité et une vitesse exceptionnelles.Cette navette à deux stations réduit considérablement les temps de cycle à sec, permettant à des lignes de ramassage automatisées d'atteindre un débit quotidien inégalé.
2. Boucle de fluide intelligente pour économiser de l' énergie
Le système hydraulique intègre une double pompe V4 avec une vanne électro-hydraulique proportionnelle de régulation de la vitesse de débordement (vanne PQ).les deux pompes travaillent ensemble pour fournir le débit requisDans les phases de verrouillage à basse vitesse et haute pression, la plus grande pompe se décharge, ce qui réduit considérablement la consommation électrique et la contrainte thermique du fluide.
3. Contrôle de clignotement précis (clampage à dérive nulle)
Pour empêcher la déformation du moule lors d'un gonflement à haute pression, les bouteilles de serrage comportent une vanne à sens unique spécialisée pour le contrôle du liquide (V12).Cette conception verrouille hydrauliquement le circuit immédiatement après la fermeture, empêchant efficacement les éclairs des pièces et améliorant considérablement l'apparence de la ligne de séparation.
4. Protègeur de vis anti-démarrage à froid intelligent
Le mécanisme d'extrusion entraîné par un changeur de fréquence est électroniquement relié à des chauffe-barils multi-zones.La vis ne peut pas tourner jusqu'à ce que toutes les zones de chauffage atteignent leurs températures de traitement désignées., protégeant pleinement l'ensemble de vis contre les dommages causés par les blocages en plastique non fondus.
5Versatilité de la tête multi-matrice sans angles morts
Ce système prend en charge des têtes croisées de coextrusion à trois têtes et à plusieurs cavités.Le chemin de fusion interne intègre une navette de diffluence rationalisée qui élimine la stagnation du polymère et les angles morts, en évitant les défauts tels que les taches sombres ou les rayures longitudinales sur le parison.
6Un couteau à chaud à Parison.
Équipé d'une lame pneumatique de coupe à chaud chauffée par un courant de basse tension et de haute résistance fourni par un transformateur isolé, le coupeur tranche de manière propre et instantanée des parisons de polymère résistants.Cela empêche l'effondrement du tube et le frottement de la couche, assurant une coupe nette.
7. Étalonnage automatique avec finition du cou lisse
La conception intègre un procédé avancé de soufflage vers le bas où la pointe de la broche de soufflage et l'anneau du cou du moule recadrent et calibrent automatiquement le cou du conteneur pendant le gonflement.Cela assure des surfaces d'étanchéité parfaitement plates et sans écailles qui sont préparées pour le remplissage en aval.
8Réseau de verrouillage des portes de sécurité de catégorie 4
La sécurité de l'opérateur est assurée par des doubles capteurs de limite et des boucles mécaniques d'interrupteur de course sur les protecteurs de sécurité.il déclenche immédiatement une alarme automatique de défaillance et coupe le circuit de sortie aux béliers de serrage, fournissant un mécanisme de protection contre les pannes.
Paramètres techniques:
Spécifications de base
Cette section décrit les paramètres fondamentaux du système, y compris les matériaux applicables, le volume du produit, les dimensions de la machine et le poids.
| Nom de l'article | Unité | Paramètre de base |
| Matériaux applicables | | Le PE, le PP, le PVC, le PA, etc. |
| Volume maximal du produit | L | 10 |
| Nombre de têtes | Réglage | 1, 2, 3, 4 |
| Dimension de la machine (L*W*H) | - Je vous en prie | 37 fois 3 fois 2.5 |
| Poids de la machine | tonnes | 8 |
Système de fixation des moules
Cette partie couvre les détails du mécanisme de serrage du moule, y compris la force, la course de la plaque et la taille maximale du moule.
| Nom de l'article | Unité | Paramètre de base |
| Force de serrage du moule | KN | 150 |
| Le coup d'ouverture de la plaque | mm | 240 à 600 |
| Traitement des plaques | mm | 360 |
| Tailles maximales du moule (W * H) | mm | 500 * 360 |
Système d'extrusion
Les paramètres du système d'extrusion comprennent le diamètre de la vis, la capacité de plastification, les besoins en puissance et les zones de chauffage.
| Nom de l'article | Unité | Paramètre de base |
| Diamètre de vis | mm | 70 |
| Ratio de l'élancement des vis (L/D) | | 24 |
| Capacité à se plastifier (HDPE) | Pour les produits chimiques: | 90 |
| Étapes/zones de chauffage par vis | Zones | 3 |
| Puissance de chauffage par vis | Le nombre de sièges | 12 |
| Pas de puissance de ventilateur | Le nombre de sièges | 0.28 |
| Puissance du moteur à extrusion | Le nombre de sièges | 18.5 |
| Étapes/zones de chauffage de la tête | Zones | 10 |
| Puissance de chauffage de la tête | Le nombre de sièges | 16.5 |
| Diamètre maximal du moule de la porte d'extrusion | mm | 3 |
Consommation d'énergie
Cette dernière section fournit des informations relatives à la consommation d'énergie de la machine, aux pressions de fonctionnement et aux besoins en volume de ressources.
| Nom de l'article | Unité | Paramètre de base |
| Puissance totale de la machine | Le nombre de sièges | 70 |
| Puissance du moteur à huile | Le nombre de sièges | 15 |
| Pression de l'air | MPa | 0.6 à 0.8 |
| Consommation moyenne d'énergie | Le nombre de sièges | 1.5 |
| Volume de l'air par compression | M3/h | 50 |
| Volume de l'eau de refroidissement | M3/h | 55.5 |
Applications:
Le MP70FS se distingue par sa polyvalence exceptionnelle dans le traitement de diverses résines polyolefines.permettant la production de composants structurels et de pièces à haute résistance et durabilité.
Dans les secteurs des biens de consommation à grande vitesse (FMCG) et des emballages cosmétiques rigides, le MP70FS excelle par ses capacités de moulage multicouches à grande vitesse.Cela le rend idéal pour la fabrication de récipients de soins personnels, y compris les bouteilles, pots et pots efficacement et de façon fiable.
En ce qui concerne les huiles industrielles et les produits chimiques, le MP70FS fournit le moulage de précision nécessaire à la création de produits robustes et durables.et barils chimiques empilables conçus pour résister à des environnements industriels exigeants.
Le marché du matériel et des boîtiers commerciaux bénéficie également de la technologie MP70FS.boîtiers soufflés à double paroi pour outils électriques et autres boîtiers rigides de produits de consommation nécessitant une protection et une durabilité supérieures.
En outre, le MP70FS joue un rôle crucial dans les sous-systèmes automobiles en fabriquant des composants imperméables en polyamide (PA) tels que des conduits d'air, des réservoirs d'expansion de véhicules,et panneaux structurels qui contribuent aux performances et à la sécurité du véhicule.
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
