|
|
Trois couches HDPE 1L bouteille de lubrifiant souffler machine de moulage MP70D-2 avec ligne de bande de vue |
|
Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
|
| Modes de fonctionnement: | Manuel/semi-automatique/entièrement automatique | Moteur d'extrusion: | Moteur à fréquence variable |
|---|---|---|---|
| Méthode de moulage: | Moulage par soufflage | Mémoire des données: | 40 jeux de moules |
| Contrôle hydraulique: | Vanne proportionnelle double (PQ) | Type de serrage: | Basculement de station double |
| Pression maximale de l'huile:: | 14 MPa (140 kgf/cm²) | Fonction de soufflage: | Coupe droite et oblique |
| Mettre en évidence: | Machine de moulage par soufflage à trois têtes,moule à soufflage à double station d'extrusion,Machine de moulage de bouteilles en plastique MP70FS |
||
Le MP70FS représente une machine de moulage par soufflage à double station de qualité industrielle de premier plan conçue pour atteindre une production continue de produits creux en plastique à haut rendement.Sa construction robuste et ses caractéristiques avancées en font un choix idéal pour les environnements de fabrication exigeants.
Propulsé par un système hydraulique économe en énergie et contrôlé avec précision par un micro-ordinateur dynamique, le MP70FS assure des temps de cycle rapides tout en maintenant une épaisseur de paroi parison constante.Cette combinaison garantit à la fois la productivité et la qualité du produit à chaque étape du processus de fabrication.
En outre, la machine accorde la priorité à la sécurité de l'opérateur grâce à des mesures de protection exceptionnelles intégrées dans sa conception.parfaitement adapté aux usines intelligentes visant à améliorer le débit et à minimiser les coûts opérationnels globaux.
Ce système est construit avec un cadre de serrage à bascule robuste combiné à des guides linéaires haut de gamme, assurant le mouvement des plaques de moulage avec une stabilité et une vitesse remarquables.La conception innovante de la double station réduit considérablement les temps de cycle à sec, permettant aux lignes automatiques d'approvisionnement d'atteindre des débits quotidiens exceptionnels.
Le noyau hydraulique intègre une double pompe V4 aux côtés d'une vanne électro-hydraulique proportionnelle de régulation de la vitesse de débordement (vanne PQ).les deux pompes fonctionnent à l'unisson pour maximiser le débitCette conception efficace réduit considérablement la consommation électrique et minimise le stress thermique du fluide.
Pour empêcher la déformation du moule lors d'un gonflement intense à haute pression, une vanne à sens unique de commande de liquide spécialisée (V12) est incorporée dans les bouteilles de serrage.Ce mécanisme de verrouillage hydraulique sécurise le circuit après la fermeture, éliminant efficacement les éclairs des pièces et améliorant considérablement l'apparence de la ligne de séparation.
d'une capacité de chauffage supérieure ou égale à 1 kVA,ce système empêche la rotation des vis jusqu'à ce que toutes les zones de chauffage aient atteint leurs températures de traitement requisesCe verrouillage protège parfaitement l'ensemble de vis contre les dommages causés par les blocages en plastique non fondus.
Le chemin de fusion interne comprend une navette de diffluence simplifiée. Cette conception élimine les zones de stagnation du polymère,communément appelés angles morts, évitant les défauts tels que les taches sombres ou les rayures longitudinales sur la parison.
Équipée d'une lame pneumatique de coupe à chaud alimentée par un courant de basse tension et de haute résistance provenant d'un transformateur isolé, cette fonctionnalité permet de trancher instantanément et proprement des parisons de polymère résistants.Il aide à éviter l'effondrement du tube et la couche de l'écrasement pendant le processus de coupe.
Grâce à une technique avancée de soufflage vers le bas, la pointe de l'épingle à souffler et l'anneau du cou du moule recadrent et calibrent automatiquement le cou du conteneur tout au long du cycle de gonflement.des surfaces d'étanchéité exemptes d'embouteillage prêtes à être remplies ultérieurement.
La sécurité de l'opérateur est prioritaire avec des capteurs à double limite et des boucles mécaniques d'interrupteur de course installées sur les protecteurs de sécurité.L'ouverture de la porte de sécurité déclenche une alarme de défaut immédiate et coupe l'alimentation des béliers de serrage, assurant une protection fiable contre les pannes.
| Élément système | Unité | Spécification |
|---|---|---|
| Matériaux applicables | PE, PP, PVC, PA et plus encore | |
| Volume maximal du produit | Pour les produits à base de plantes | 10 |
| Nombre de têtes | Réglage | 1, 2, 3 ou 4 |
| Dimensions de la machine (L*W*H) | Métre (m) | 37 fois 3 fois 2.5 |
| Poids de la machine | Tonnes | 8 |
| Paramètre | Unité | Valeur |
|---|---|---|
| Force de serrage du moule | KN | 150 |
| Le coup d'ouverture de la plaque | mm | 240 à 600 |
| Traitement des plaques | mm | 360 |
| Taille maximale du moule (W*H) | mm | 500 * 360 |
| Paramètre | Unité | Valeur |
|---|---|---|
| Diamètre de vis | mm | 70 |
| Ratio de l'élancement des vis (L/D) | 24 | |
| Capacité de plastification (PEHD) | Pour les produits chimiques: | 90 |
| Étapes/zones de chauffage par vis | Étape/Zone | 3 |
| Puissance de chauffage par vis | Le nombre de sièges | 12 |
| Pas de puissance de ventilateur | Le nombre de sièges | 0.28 |
| Puissance du moteur à extrusion | Le nombre de sièges | 18.5 |
| Étapes/zones de chauffage de la tête | Zones | 10 |
| Puissance de chauffage de la tête | Le nombre de sièges | 16.5 |
| Diamètre maximal du moule de la porte d'extrusion | mm | 3 |
| Nom de l'article | Unité | Valeur |
|---|---|---|
| Puissance totale de la machine | Le nombre de sièges | 70 |
| Puissance du moteur à huile | Le nombre de sièges | 15 |
| Pression de l'air | MPa | 0.6 à 0.8 |
| Consommation moyenne d'énergie | Le nombre de sièges | 1.5 |
| Volume de l'air comprimé | M3/h | 50 |
| Volume de l'eau de refroidissement | M3/h | 55.5 |
La machine MP70FS offre une polyvalence exceptionnelle lorsqu'elle travaille avec une large gamme de matériaux en polyolefine.polyvinyl chlorure (PVC)Il est recommandé de ne pas utiliser de produits contenant des substances dangereuses comme le polyamide (PA), le polycarbonate (PC), le polystyrène (PS) et l'acétate d'éthylène-vinyle (EVA).Cette grande compatibilité des résines permet la production de composants structurels durables et de haute résistance dans diverses industries.
Dans les secteurs des biens de consommation à grande vitesse (FMCG) et des emballages cosmétiques rigides, le MP70FS excelle en permettant un moulage à grande vitesse et à plusieurs cavités.Cette capacité est idéale pour la fabrication de récipients de soins personnels comme les bouteilles, des pots et des pots de qualité et d'efficacité constantes.
Dans le marché des huiles industrielles et des produits chimiques, la machine assure le moulage de précision d'articles robustes tels que des jarres de lubrifiants, des récipients agrochimiques et des fûts chimiques empilables.Cette précision garantit la fonctionnalité et la durabilité requises pour des applications industrielles exigeantes.
Pour le matériel et les boîtiers commerciaux, le MP70FS est utilisé pour produire des boîtiers soufflés à double paroi à fort impact pour outils électriques et des boîtiers rigides pour produits de consommation.Ces composants robustes assurent une protection fiable et la longévité de leur contenu..
Dans le domaine des sous-systèmes automobiles, le MP70FS prend en charge la fabrication de conduits d'air imperméables en polyamide (PA), de réservoirs d'expansion de véhicules et de panneaux structurels.Ces pièces contribuent aux performances et à la sécurité du véhicule, en tirant parti de la capacité de la machine à traiter des matériaux de haute performance.
Personne à contacter: Levi.Li
Téléphone: 86-13396686968
Télécopieur: 86-574-81688011