Machine de soufflage sur mesure à double poste, modèle entièrement automatique MP 100

Description du produit :

La machine de moulage par soufflage de plastique MP est spécialement conçue pour la fabrication d'une large gamme de produits creux en plastique fabriqués à partir de matériaux à haute teneur en molécules. Cet équipement polyvalent excelle dans la production d'articles de tailles variées, allant de 5 millilitres à 100 litres.

Elle est largement utilisée pour créer divers produits creux tels que des bouteilles, des pots, des bocaux, des barils, des jouets, des boîtes à outils, des planches de lit, des planches de bureau, des chaises et même des pièces automobiles. Son adaptabilité la rend adaptée à de nombreuses applications dans différents secteurs.

De plus, la machine de moulage par soufflage de plastique MP prend en charge le traitement de plusieurs types de matériaux, notamment le PE, le PP, le PVC, le PA, le PC, le PS et l'EVA. Cette large compatibilité garantit que les fabricants peuvent obtenir d'excellents résultats grâce à un processus de production optimisé.

Caractéristiques :

Le dispositif d'extrusion est équipé d'un moteur à fréquence variable qui répond efficacement aux exigences de rotation de la vis pendant le processus de soufflage. La vis, caractérisée par un rapport d'élancement élevé, est capable de traiter une grande variété de matériaux. Elle offre de fortes performances de plastification, assurant un rendement élevé tout en consommant peu d'énergie. De plus, le cylindre utilise un réchauffeur à résistance contrôlé par ordinateur, ce qui permet un chauffage rapide, stable et uniforme.

En installant différentes têtes dans le système d'extrusion combiné entre deux machines d'extrusion, il est possible de produire des produits soufflés avec des lignes de bandes visibles ou des structures à double couche. Cette flexibilité améliore la gamme de produits qui peuvent être fabriqués.

Le dispositif de serrage du moule est doté d'un mécanisme de type à bascule et d'un guide linéaire. Avec une configuration à double poste, la platine du moule se déplace plus rapidement et en douceur, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle globale.

Le circuit d'huile hydraulique a été amélioré pour une meilleure économie d'énergie, une réponse rapide et des performances stables. L'installation et la maintenance des composants hydrauliques sont facilitées grâce à un réservoir d'huile amovible et mobilisable.

L'ensemble de la machine est contrôlé par ordinateur. Son système hydraulique utilise un double contrôle proportionnel, permettant un fonctionnement fiable avec des niveaux d'automatisation élevés. De plus, il comprend un système d'alarme de défaut automatique et peut stocker des données pour un maximum de 40 jeux de moules.

Les utilisateurs peuvent choisir parmi trois modes de fonctionnement : « Manuel », « Semi-automatique » et « Entièrement automatique », offrant une flexibilité en fonction des exigences de l'application.

La sécurité est une priorité, comme en témoigne la porte de sécurité intégrant des dispositifs de sécurité électriques et mécaniques. Cette fonctionnalité empêche la fermeture du moule lorsque la porte de sécurité est ouverte, rendant l'opération sûre et fiable.

La machine prend en charge deux fonctions de coupe par soufflage : la coupe droite et la coupe oblique. De plus, elle comprend une fonction de soufflage oblique pour étendre davantage ses capacités opérationnelles.

Paramètres techniques :

Le système d'extrusion se compose de diverses vis de différents diamètres et de leurs spécifications techniques correspondantes. Les diamètres des vis comprennent 100 mm, 75 mm et 25 mm, chacun différant en termes de rapport d'élancement, de capacité de plastification, de zones de chauffage et de puissances nominales.

La tête d'extrusion est équipée de 14 zones de chauffage, avec une puissance de chauffage totale de 30 kW. Cette configuration assure une répartition uniforme de la température pendant le fonctionnement.

La consommation électrique totale de la machine est de 210 kW, ce qui comprend la puissance du moteur à huile de 31 kW. Le système fonctionne avec une plage de pression d'air comprise entre 0,6 et 1 MPa, consommant de l'air comprimé à raison de 1,2 mètres cubes par minute. De plus, le système de refroidissement nécessite un débit d'eau de 1 000 litres par minute pour maintenir des températures de fonctionnement optimales.

Applications :

Le moulage par soufflage-extrusion est largement utilisé pour fabriquer une variété de récipients en plastique creux. Dans le secteur des soins personnels et des cosmétiques, il produit des articles tels que des bouteilles de shampooing, des bouteilles de gel douche, des bouteilles de savon liquide et des contenants de cosmétiques. Le domaine de l'emballage chimique utilise ces machines pour créer des bouteilles de lubrifiant, des contenants de pesticides et des bouteilles de réactifs chimiques.

Pour l'emballage des aliments et des boissons, les produits courants comprennent les bouteilles de lait, les bouteilles de jus et les contenants d'huile comestible, principalement fabriqués à partir de PEHD. Dans l'industrie pharmaceutique, le moulage par soufflage-extrusion est utilisé pour fabriquer des flacons de médicaments et des flacons de désinfectant, principalement pour les produits non stériles.

La technologie est également essentielle pour la production de grands conteneurs creux tels que les fûts chimiques et les barils en plastique, dont la taille varie de 5 à 200 litres. Les composants automobiles tels que les réservoirs de carburant, les conduits d'air et les réservoirs de liquide de refroidissement ou les réservoirs de fluide sont fabriqués par moulage par soufflage-extrusion. De plus, il est utilisé pour créer divers boîtiers d'équipement, y compris les boîtiers et les enceintes creux.

En agriculture, le moulage par soufflage-extrusion produit des articles essentiels tels que les pulvérisateurs de pesticides, les contenants d'engrais et les arrosoirs. Il est également utilisé pour la fabrication de pièces creuses liées aux systèmes d'irrigation, offrant des solutions durables et légères pour l'utilisation agricole.

Ce procédé est couramment utilisé pour les produits de consommation tels que les jouets en plastique, y compris les jouets creux et les balles. Il fabrique également des articles ménagers tels que les poubelles, les conteneurs de stockage, les réservoirs d'eau et les petits réservoirs, contribuant ainsi à la commodité et aux solutions de stockage au quotidien.

Les produits de moulage par soufflage-extrusion spécialisés comprennent des articles de co-extrusion multicouches tels que des bouteilles barrières conçues pour empêcher la perméation et fournir des barrières à l'oxygène. La technologie prend en charge les produits en plastique recyclé, qui sont généralement des conteneurs non alimentaires fabriqués à partir de matériaux recyclés. De plus, elle facilite la production de produits en matériaux spéciaux avec des propriétés telles que l'antistatique, la résistance chimique et l'ignifugation.

Les machines de moulage par soufflage-extrusion traitent couramment divers matériaux. Le polyéthylène haute densité (PEHD) est le plus fréquemment utilisé. D'autres matériaux comprennent le polyéthylène basse densité (PEBD) et le polyéthylène basse densité linéaire (LLDPE), le polypropylène (PP) et le chlorure de polyvinyle (PVC), bien que l'utilisation du PVC soit limitée dans certaines régions. Pour les applications spécialisées, des matériaux tels que l'éthylène-acétate de vinyle (EVA) et le polyamide (PA ou nylon) sont également utilisés.

Les machines de moulage par soufflage-extrusion sont essentielles pour la fabrication de produits en plastique creux. Leur polyvalence et leur efficacité les rendent indispensables dans divers secteurs, notamment l'emballage, la chimie, l'automobile, l'agriculture et les biens de consommation, en prenant en charge un large éventail d'applications et de matériaux.