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Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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| Dimensions de la machine: | 3.5X5.6X2.65M | Max Product Volume: | 10L |
|---|---|---|---|
| Points de vente clés: | Économique | Poste double: | Oui |
| Nombre de têtes: | 3SET | L'IML: | Oui |
| Poids de la machine: | 15T | Matériaux applicables: | Le PE est le PP |
| Mettre en évidence: | Machine de soufflage automatique à 3 têtes,Machine de soufflage d'une capacité de 10L,Équipement de soufflage automatique économique |
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La machine de moulage par soufflage de plastique MP est conçue spécifiquement pour la fabrication d'une large gamme de produits creux en plastique fabriqués à partir de matériaux à haute masse moléculaire. Elle excelle dans la création d'articles de tailles variables, allant de seulement 5 millilitres à 100 litres.
Cette machine est idéale pour la production de nombreux types de produits creux, notamment des bouteilles, des pots, des bocaux, des barils, des jouets, des boîtes à outils, des planches de lit, des planches de bureau, des chaises et même des pièces automobiles. Sa polyvalence la rend adaptée à un large éventail d'applications dans différentes industries.
De plus, la machine de moulage par soufflage MP est capable de traiter divers matériaux plastiques tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le chlorure de polyvinyle (PVC), le polyamide (PA), le polycarbonate (PC), le polystyrène (PS) et l'éthylène-acétate de vinyle (EVA). En plus de cette flexibilité des matériaux, elle offre un excellent processus de production garantissant des produits finis de haute qualité.
Le dispositif d'extrusion est équipé d'un moteur à fréquence variable, ce qui lui permet de répondre aux exigences de vitesse de rotation de la vis pendant le processus de soufflage. La vis, caractérisée par un rapport d'élancement élevé, est capable de traiter efficacement divers matériaux. Elle offre une forte capacité de plastification, une efficacité de production élevée et une faible consommation d'énergie. De plus, le cylindre utilise un réchauffeur à résistance contrôlé par ordinateur, assurant un chauffage rapide, stable et uniforme.
En installant différentes têtes dans un système d'extrusion combiné positionné entre deux machines d'extrusion, l'équipement peut produire des produits soufflés présentant des lignes de bande visibles ou des doubles couches. Cette flexibilité répond aux diverses spécifications des produits et aux exigences de qualité.
Le dispositif de serrage du moule utilise un type à bascule et un système de guidage linéaire. Doté d'une conception à double poste, le plateau de moule se déplace plus rapidement et de manière plus stable, améliorant l'efficacité opérationnelle globale.
La machine dispose d'une conception améliorée de la boucle d'huile hydraulique, ce qui contribue aux économies d'énergie ainsi qu'à des performances rapides et stables. L'entretien et l'installation des composants hydrauliques sont pratiques, soutenus par un réservoir d'huile amovible et mobile pour faciliter l'accès.
Le contrôle de l'ensemble de la machine est géré par un système informatique. Le système hydraulique utilise un double contrôle proportionnel, assurant un fonctionnement fluide et précis. La machine est équipée d'un système d'alarme de défaut automatique, offre des performances fiables et prend en charge des niveaux d'automatisation élevés. De plus, elle peut stocker des données pour jusqu'à 40 ensembles de moules.
Les opérateurs peuvent choisir parmi trois modes de fonctionnement : "Manuel", "Semi-automatique" et "Entièrement automatique", offrant une flexibilité pour répondre aux différents besoins de production.
La sécurité est priorisée avec l'installation de dispositifs de sécurité électriques et mécaniques sur la porte de sécurité. Ces dispositifs empêchent la fermeture du moule lorsque la porte de sécurité est ouverte, assurant un fonctionnement sûr et fiable.
La machine prend en charge deux fonctions de coupe par soufflage : coupe droite et coupe oblique, permettant des conceptions de produits polyvalentes. De plus, il existe une fonction de soufflage oblique dédiée pour les applications spécialisées.
Ce système est conçu pour traiter efficacement des matériaux tels que le PE et le PP. Il prend en charge un volume de produit maximal allant jusqu'à 10 litres et est équipé de 3 têtes de traitement.
Les dimensions hors tout de la machine sont de 3,5 mètres de long, 5,6 mètres de large et 2,65 mètres de haut. Le poids total de la machine est d'environ 15 tonnes.
| Article | Unité | Paramètre |
|---|---|---|
| Matériaux applicables | PE, PP | |
| Volume maximal du produit | L | 10 |
| Nombre de têtes | ENSEMBLE | 3 |
| Dimensions de la machine (LxlxH) | M | 3,5 * 5,6 * 2,65 |
| Poids de la machine | TONNE | 15 |
Le système de serrage du moule est doté d'une force de serrage robuste de 200 kN, assurant un maintien sûr pendant le fonctionnement. La course d'ouverture du plateau varie entre 240 mm et 640 mm, avec une course de la plaque de 750 mm.
La taille maximale du moule prise en charge est de 700 mm de largeur sur 420 mm de hauteur, ce qui permet d'accueillir une variété de configurations de moules.
| Article | Unité | Paramètre |
|---|---|---|
| Force de serrage du moule | kN | 200 |
| Course d'ouverture du plateau | mm | 240 - 640 |
| Course de la plaque | mm | 750 |
| Taille maximale du moule (L x H) | mm | 700 * 420 |
Le système d'extrusion est équipé de vis de diamètres variables, notamment 100 mm, 75 mm et 25 mm, offrant une polyvalence pour gérer différentes exigences de débit de matériaux. Le rapport d'élancement de la vis varie entre 22 et 26 selon la taille de la vis.
La capacité de plastification pour le PEHD varie de 3 kg/h à 218 kg/h, démontrant la capacité du système à traiter efficacement de petites à grandes quantités. La vis est divisée en plusieurs zones de chauffage — jusqu'à 4 zones pour les vis plus grandes — avec des puissances de chauffage correspondantes adaptées pour optimiser les performances.
Les spécifications de refroidissement et de puissance du moteur garantissent le fonctionnement fiable du système, avec des puissances de moteur d'extrusion de 1,5 kW à 55 kW et des puissances de ventilateur de vis le cas échéant.
| Paramètre | Unité | Vis de 100 mm | Vis de 75 mm (1) | Vis de 75 mm (2) | Vis de 25 mm (1) | Vis de 25 mm (2) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Diamètre de la vis | mm | 100 | 75 | 75 | 25 | 25 |
| Rapport d'élancement de la vis (L/D) | 26 | 24 | 24 | 22 | 22 | |
| Capacité de plastification (PEHD) | kg/h | 218 | 75 | 75 | 3 | 3 |
| Étage/Zone de chauffage de la vis | Zones | 4 | 3 | 3 | 2 | 2 |
| Puissance de chauffage de la vis | kW | 17,4 | 12,6 | 12,6 | 1,4 | 1,4 |
| Puissance du ventilateur de la vis | kW | 0,56 | 0,28 | 0,28 | - | - |
| Puissance du moteur d'extrusion | kW | 55 | 22 | 22 | 1,5 | 1,5 |
En ce qui concerne la tête d'extrusion, elle comporte 14 zones de chauffage et consomme 30 kW de puissance de chauffage, garantissant un contrôle précis de la température pour un flux de matériau optimal.
La consommation électrique totale de la machine s'élève à 210 kW. La puissance du moteur d'huile requise est de 31 kW, tandis que le système fonctionne dans une plage de pression d'air de 0,6 à 1 MPa.
Le volume d'air comprimé nécessaire au fonctionnement est de 1,2 mètres cubes par minute. La circulation d'eau de refroidissement est importante, nécessitant un débit de 1000 litres par minute pour maintenir la stabilité du système et éviter la surchauffe.
| Paramètre | Unité | Valeur |
|---|---|---|
| Puissance totale de la machine | kW | 210 |
| Puissance du moteur d'huile | kW | 31 |
| Pression d'air | MPa | 0,6 - 1 |
| Volume d'air comprimé | m³/min | 1,2 |
| Volume d'eau de refroidissement | L/min | 1000 |
Les machines de moulage par soufflage par extrusion sont largement utilisées pour fabriquer une variété de contenants en plastique creux. Ces contenants desservent de multiples secteurs, notamment les soins personnels et les cosmétiques où ils produisent des articles tels que des bouteilles de shampooing, des contenants de gel douche, des bouteilles de savon liquide et divers contenants cosmétiques.
Dans le secteur de l'emballage chimique, ces machines produisent des bouteilles de lubrifiant, des contenants de pesticides et des bouteilles de réactifs chimiques. Elles sont également essentielles dans l'industrie agroalimentaire, produisant principalement des bouteilles de lait, des bouteilles de jus et des contenants d'huile comestible, en mettant l'accent sur des matériaux comme le PEHD.
De plus, l'emballage pharmaceutique s'appuie sur le moulage par soufflage par extrusion pour les flacons de médicaments et les flacons de désinfectant non stériles, garantissant des solutions d'emballage sûres et fiables.
De grands conteneurs creux tels que des fûts chimiques et des barils en plastique allant de 5 litres à 200 litres sont couramment produits à l'aide de la technologie de moulage par soufflage par extrusion. Ce procédé soutient également l'industrie automobile en fabriquant divers composants critiques.
Certaines pièces automobiles créées comprennent des réservoirs de carburant, des conduits d'air, ainsi que des réservoirs de liquide de refroidissement et des réservoirs de fluide. De plus, cette technologie est utilisée pour fabriquer des boîtiers d'équipement, qui comprennent des boîtiers creux et des enceintes de protection.
En agriculture, le moulage par soufflage par extrusion est utilisé pour produire des équipements essentiels tels que des pulvérisateurs de pesticides, des conteneurs d'engrais et des bidons d'eau. Il joue également un rôle important dans la fabrication de pièces creuses utilisées à des fins d'irrigation.
Le marché de la consommation bénéficie du moulage par soufflage par extrusion grâce à la production d'une large gamme de jouets en plastique, y compris des jouets creux et des balles. De plus, cette technologie est utilisée pour créer des articles de tous les jours comme des poubelles, des conteneurs de stockage, des réservoirs d'eau et des réservoirs plus petits pour un usage domestique.
Certains produits de pointe sont fabriqués à l'aide de techniques de co-extrusion multicouches, qui donnent des bouteilles barrières offrant des propriétés anti-perméation et de barrière à l'oxygène. L'accent est également mis sur la durabilité avec les produits en plastique recyclé, produisant des contenants non alimentaires fabriqués à partir de matériaux recyclés.
De plus, le moulage par soufflage par extrusion peut produire des produits en matériaux spéciaux qui possèdent des caractéristiques telles que le comportement antistatique, la résistance chimique et l'ignifugation, répondant aux besoins industriels de niche.
Les machines de moulage par soufflage par extrusion traitent généralement une variété de matériaux plastiques. Le plus couramment utilisé est le PEHD (polyéthylène haute densité). D'autres matériaux comprennent le PEBD et le PEBDL, le polypropylène (PP) et le PVC, bien que l'utilisation du PVC soit limitée dans certaines régions.
Pour les applications spécialisées, des matériaux comme l'EVA et le PA (Nylon) sont également traités, élargissant la gamme de produits qui peuvent être fabriqués.
En résumé, les machines de moulage par soufflage par extrusion sont des équipements essentiels pour la production de produits en plastique creux. Elles contribuent de manière significative à de nombreuses industries, notamment l'emballage, la chimie, l'automobile, l'agriculture et les biens de consommation, en fournissant des solutions de fabrication efficaces, polyvalentes et de haute qualité.
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