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Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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| Machine principale de taille: | 360*220*236cm | Entièrement automatique: | Oui |
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| Points de vente clés: | Économique | Dimensions de la machine: | 3.5X5.6X2.65M |
| Poids de la machine: | 15T | Max Product Volume: | 10L |
| L'IML: | Oui | Nombre de têtes: | 3SET |
| Mettre en évidence: | Machine de moulage par soufflage en PEHD avec système IML,machine de moulage automatique par soufflage MEPER 100,Machine de soufflage en PEHD avec garantie |
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La machine de moulage par soufflage de plastique MP est spécialement conçue pour la fabrication d'une large gamme de produits creux en plastique à haute teneur en molécules. Cet équipement est capable de produire des articles dont les volumes varient de 5 millilitres à 100 litres, répondant ainsi à divers besoins de production.
Sa polyvalence permet la création de divers produits creux, notamment des bouteilles, des pots, des bocaux, des barils, des jouets, des boîtes à outils, des planches de lit, des planches de bureau, des chaises et des pièces automobiles, entre autres. Cette large application en fait un atout précieux dans différentes industries.
De plus, la machine de moulage par soufflage MP prend en charge plusieurs matériaux tels que le PE, le PP, le PVC, le PA, le PC, le PS et l'EVA. Elle s'adapte non seulement à différents plastiques, mais assure également une excellente qualité de traitement, ce qui en fait un choix fiable pour une production efficace et performante.
Le dispositif d'extrusion est équipé d'un moteur à fréquence variable, ce qui permet d'ajuster la vitesse de rotation de la vis pendant le processus de soufflage. Cette conception prend en charge l'utilisation de vis avec un rapport d'élancement élevé, permettant le traitement de divers matériaux. Elle offre de fortes capacités de plastification, assurant un rendement de production élevé tout en consommant peu d'énergie. De plus, le cylindre utilise un réchauffeur à résistance contrôlé par ordinateur, fournissant un chauffage rapide, stable et uniforme.
En installant différentes têtes dans le système d'extrusion combiné, qui relie deux machines d'extrusion, des produits avec des lignes de bande visibles ou des structures à double couche peuvent être fabriqués. Cette polyvalence améliore la gamme des conceptions de produits possibles.
Le dispositif de serrage du moule est doté d'un mécanisme de type à bascule ainsi que d'un guide linéaire. Étant une conception à double poste, il permet à la platine du moule de se déplacer plus rapidement et plus facilement, améliorant ainsi la stabilité et l'efficacité opérationnelles.
Le circuit d'huile hydraulique a été optimisé pour améliorer les performances. Cette nouvelle conception permet d'économiser de l'énergie tout en permettant un fonctionnement rapide et stable. L'installation et la maintenance des composants hydrauliques sont facilitées grâce à un réservoir d'huile amovible et portable.
L'ensemble de la machine est contrôlé par ordinateur, utilisant un système hydraulique avec un double contrôle proportionnel. Il comprend un système d'alarme de défaut automatique, assurant un fonctionnement fiable. Une automatisation élevée est prise en charge ainsi que la possibilité de stocker des données pour jusqu'à 40 jeux de moules différents.
Les opérateurs peuvent choisir entre trois modes de fonctionnement différents : « Manuel », « Semi-automatique » et « Entièrement automatique », offrant une flexibilité en fonction des besoins de production.
La sécurité est assurée grâce à l'utilisation de dispositifs de sécurité électriques et mécaniques sur la porte de sécurité. Cela empêche le moule de se fermer si la porte de sécurité est ouverte, rendant l'opération sûre et fiable.
La machine prend en charge deux fonctions de soufflage : la coupe droite et la coupe oblique, y compris une capacité de soufflage oblique spécialisée pour des options de traitement améliorées.
| Article | Unité | Paramètre de base |
|---|---|---|
| Matériaux applicables | PE, PP | |
| Volume maximum du produit | L | 10 |
| Nombre de têtes | ENSEMBLE | 3 |
| Dimensions de la machine (L x l x H) | M | 3,5 x 5,6 x 2,65 |
| Poids de la machine | TONNE | 15 |
| Article | Unité | Paramètre de base |
|---|---|---|
| Force de serrage du moule | KN | 200 |
| Course d'ouverture de la platine | MM | 240 - 640 |
| Course de la plaque | MM | 750 |
| Taille maximale du moule (l x H) | MM | 700 x 420 |
Le système d'extrusion comprend des détails sur le diamètre de la vis, le rapport d'élancement de la vis, la capacité de plastification, les zones de chauffage et la consommation d'énergie. Plusieurs options de vis sont disponibles avec différents paramètres, comme indiqué ci-dessous.
| Paramètre | Unité | Vis de 100 mm | Vis de 75 mm (1) | Vis de 75 mm (2) | Vis de 25 mm (1) | Vis de 25 mm (2) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Diamètre de la vis | MM | 100 | 75 | 75 | 25 | 25 |
| Rapport d'élancement de la vis (L/D) | 26 | 24 | 24 | 22 | 22 | |
| Capacité de plastification (HDPE) | KG/H | 218 | 75 | 75 | 3 | 3 |
| Stades/zones de chauffage de la vis | Zone | 4 | 3 | 3 | 2 | 2 |
| Puissance de chauffage de la vis | KW | 17,4 | 12,6 | 12,6 | 1,4 | 1,4 |
| Puissance du ventilateur de la vis | KW | 0,56 | 0,28 | 0,28 | ||
| Puissance du moteur d'extrusion | KW | 55 | 22 | 22 | 1,5 | 1,5 |
En ce qui concerne la tête d'extrusion, elle comporte 14 zones de chauffage et nécessite une puissance de chauffage de 30 KW, assurant une régulation efficace de la température pendant le fonctionnement.
| Article | Unité | Valeur |
|---|---|---|
| Puissance totale de la machine | KW | 210 |
| Puissance du moteur d'huile | KW | 31 |
| Pression d'air | MPA | 0,6 - 1 |
| Volume d'air comprimé | M³/min | 1,2 |
| Volume d'eau de refroidissement | L/min | 1000 |
Le moulage par soufflage par extrusion est largement utilisé pour fabriquer une variété de récipients en plastique creux desservant différents secteurs. Dans l'industrie des soins personnels et des cosmétiques, il produit des articles tels que des bouteilles de shampooing, des contenants de gel douche, des bouteilles de savon liquide et d'autres emballages cosmétiques.
Pour l'emballage chimique, cette technologie est utilisée pour fabriquer des bouteilles de lubrifiant, des contenants de pesticides et des bouteilles de réactifs chimiques, assurant durabilité et résistance chimique.
Dans l'industrie agroalimentaire, le moulage par soufflage par extrusion crée principalement des bouteilles de lait, des bouteilles de jus et des contenants d'huile comestible, utilisant souvent du polyéthylène haute densité (HDPE) comme matériau de choix.
L'emballage pharmaceutique bénéficie également de ce procédé, produisant des flacons de médicaments et des contenants de désinfectant pour les produits non stériles.
Cette méthode est utilisée pour fabriquer de grands conteneurs creux tels que des fûts chimiques et des barils en plastique d'un volume allant de 5 à 200 litres. Dans le secteur automobile, les pièces moulées par soufflage par extrusion comprennent les réservoirs de carburant, les conduits d'air, les réservoirs de liquide de refroidissement et divers réservoirs de fluide.
De plus, les boîtiers d'équipement, y compris les boîtiers et les enceintes creux, sont fabriqués à l'aide de cette technologie, offrant des solutions de protection et fonctionnelles pour différentes applications industrielles.
Le moulage par soufflage par extrusion est essentiel dans l'agriculture pour la production de pulvérisateurs de pesticides, de conteneurs d'engrais, de bidons d'eau et d'autres composants creux liés aux systèmes d'irrigation, permettant des pratiques agricoles efficaces et fiables.
La technologie est également appliquée à la fabrication de biens de consommation tels que les jouets en plastique, y compris les jouets creux et les balles, les poubelles, les conteneurs de stockage, ainsi que les réservoirs d'eau et les petits réservoirs à usage domestique.
Les produits spécialisés fabriqués par moulage par soufflage par extrusion comprennent des articles coextrudés multicouches tels que des bouteilles barrières conçues pour offrir des propriétés anti-perméation et de barrière à l'oxygène. De plus, des produits en plastique recyclé, généralement des conteneurs non alimentaires, sont créés à partir de matériaux recyclés.
Il existe également des articles fabriqués à partir de matériaux spécialisés offrant des caractéristiques telles que des propriétés antistatiques, une résistance chimique et une résistance aux flammes pour répondre à des exigences industrielles spécifiques.
Les machines de moulage par soufflage par extrusion traitent couramment une gamme de thermoplastiques, le polyéthylène haute densité (HDPE) étant le plus répandu. D'autres matériaux comprennent le polyéthylène basse densité (LDPE), le polyéthylène basse densité linéaire (LLDPE), le polypropylène (PP) et le chlorure de polyvinyle (PVC), bien que l'utilisation du PVC soit limitée dans certaines régions.
Pour les applications spécialisées, des matériaux comme l'éthylène-acétate de vinyle (EVA) et le polyamide (PA ou nylon) sont également utilisés.
En résumé, les machines de moulage par soufflage par extrusion sont essentielles pour la production de produits en plastique creux dans diverses industries. Leur polyvalence soutient des secteurs clés tels que l'emballage, les produits chimiques, la fabrication automobile, l'agriculture et les biens de consommation, ce qui les rend indispensables dans les processus de fabrication modernes.
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