Machine de soufflage automatique pour matériaux PE et PP, équipement économique compatible IML pour la production de contenants en plastique

Description du produit :

La machine de moulage par soufflage de plastique MP est spécialement conçue pour la fabrication d'une large gamme de produits creux en plastique à haute teneur en molécules. Sa technologie avancée lui permet de traiter efficacement et avec précision divers types d'articles creux.

Cette machine est polyvalente dans sa capacité, capable de produire des produits creux avec des volumes allant de seulement 5 millilitres à 100 litres. La gamme de produits qu'elle peut créer est vaste, comprenant des bouteilles, des pots, des bocaux, des barils, des jouets, des boîtes à outils, des planches de lit, des planches de bureau, des chaises et des pièces automobiles, entre autres.

De plus, la machine de moulage par soufflage MP prend en charge le traitement de différents matériaux plastiques. Elle est compatible avec le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le chlorure de polyvinyle (PVC), le polyamide (PA), le polycarbonate (PC), le polystyrène (PS) et l'éthylène-acétate de vinyle (EVA). En plus de la polyvalence des matériaux, elle assure également une excellente qualité de moulage et un processus de production optimisé.

Caractéristiques :

Le dispositif d'extrusion utilise un moteur à fréquence variable, qui répond aux exigences des changements de rotation de la vis pendant le processus de soufflage. La vis, caractérisée par un rapport d'élancement élevé, est capable de traiter efficacement divers matériaux. Elle offre une forte capacité de plastification, un rendement de production élevé et une faible consommation d'énergie. De plus, le cylindre est équipé d'un réchauffeur à résistance contrôlé par ordinateur, assurant un chauffage rapide, stable et uniforme.

En installant différentes têtes dans un système d'extrusion combiné qui relie deux machines d'extrusion, il est possible de fabriquer des produits présentant des lignes de bandes visibles ou des doubles couches. Cette flexibilité permet des conceptions de produits diversifiées et améliore la fonctionnalité de la machine.

Le dispositif de serrage du moule intègre un mécanisme de type bascule ainsi qu'un guide linéaire. Il est doté d'une conception à double poste, ce qui permet à la platine du moule de se déplacer plus rapidement et plus régulièrement, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle et la cohérence des produits.

Un circuit d'huile hydraulique amélioré a été mis en œuvre, ce qui permet d'économiser de l'énergie et d'obtenir des performances hydrauliques rapides et stables. L'installation et la maintenance du système sont conviviales, facilitées par un réservoir d'huile amovible et mobile.

Le contrôle complet de la machine est géré via un système informatisé, le système hydraulique utilisant un double contrôle proportionnel. La machine comprend un système d'alarme de défaut automatique, assurant un fonctionnement fiable, une automatisation élevée et la capacité de stocker des données pour jusqu'à 40 ensembles de moules.

Les opérateurs peuvent choisir parmi trois modes de fonctionnement : Manuel, Semi-automatique et Entièrement automatique, offrant une flexibilité pour répondre aux différents besoins et préférences de production.

Pour une sécurité accrue pendant le fonctionnement, la machine est équipée de portes de sécurité qui intègrent des dispositifs de sécurité électriques et mécaniques. Cette conception empêche la fermeture du moule lorsque la porte de sécurité est ouverte, rendant l'opération sûre et fiable.

La machine prend en charge deux fonctions de soufflage : la coupe droite et la coupe oblique, ce qui permet des options de traitement polyvalentes pour répondre à diverses spécifications de produits.

De plus, la machine est équipée d'une fonction de soufflage oblique, élargissant encore ses capacités fonctionnelles.

Paramètres techniques :

La machine est conçue pour traiter des types spécifiques de matériaux, notamment le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP). Elle prend en charge un volume de produit maximal de 10 litres. La configuration comprend trois têtes, ce qui permet un fonctionnement efficace à plusieurs têtes.

Les dimensions hors tout de la machine sont de 3,5 mètres de long, 5,6 mètres de large et 2,65 mètres de haut. Le poids total de la machine est d'environ 15 tonnes, ce qui reflète sa construction robuste.

Équipée d'un système de serrage du moule, la machine peut exercer une force de serrage de 200 kN. La course d'ouverture de la platine varie entre 240 mm et 640 mm, offrant un fonctionnement flexible. De plus, la course de la plaque s'étend jusqu'à 750 mm pour s'adapter à différentes tailles de moules.

Les dimensions maximales admissibles du moule sont de 700 mm de largeur et 420 mm de hauteur, ce qui prend en charge une large gamme de configurations de moules pour diverses conceptions de produits.

Le système d'extrusion comprend des vis de diamètres variables, notamment 100 mm, 75 mm et 25 mm, adaptés à différentes exigences de traitement. Les rapports d'élancement des vis correspondants varient de 22 à 26 L/D, optimisant l'efficacité de la plastification.

Lors du traitement du polyéthylène haute densité (PEHD), les capacités de plastification sont spécifiées comme étant de 218 kg/h pour la plus grande vis et de 3 kg/h pour la plus petite. Le nombre de zones de chauffage par vis varie de 2 à 4, avec des niveaux de puissance de chauffage de 1,4 kW à 17,4 kW. Les ventilateurs de vis et les moteurs d'extrusion varient également en puissance, ce qui permet un contrôle précis de la température et du débit de matière.

La tête de la machine comprend 14 zones de chauffage alimentées par un système de chauffage de 30 kW, assurant un flux de matière uniforme et une qualité pendant l'extrusion.

La consommation électrique totale de la machine est de 210 kW, englobant tous les composants opérationnels. Le moteur à huile nécessite 31 kW, tandis que le système de pression d'air fonctionne entre 0,6 et 1 MPa. L'admission de volume d'air comprimé est d'environ 1,2 mètre cube par minute.

Pour le refroidissement, le système utilise de l'eau à un débit de 1000 litres par minute, maintenant des températures de fonctionnement optimales tout au long du processus.

Applications :

Les machines de moulage par soufflage par extrusion sont largement utilisées dans la production de divers contenants en plastique creux dans de multiples secteurs. Dans l'industrie des soins personnels et des cosmétiques, elles fabriquent des articles tels que des bouteilles de shampooing, des contenants de gel douche, des bouteilles de savon liquide et d'autres emballages cosmétiques.

Dans le secteur chimique, ces machines produisent des bouteilles de lubrifiant, des contenants de pesticides et des bouteilles de réactifs chimiques. De plus, l'emballage des aliments et des boissons s'appuie sur elles pour les bouteilles de lait, les contenants de jus et les emballages d'huile comestible, utilisant principalement des matériaux PEHD. L'industrie pharmaceutique bénéficie également du moulage par soufflage par extrusion pour la production de flacons de médicaments et de contenants de désinfectant, en particulier pour les produits non stériles.

De grands conteneurs creux tels que des fûts chimiques et des barils en plastique de 5 à 200 litres sont couramment produits à l'aide du moulage par soufflage par extrusion. L'industrie automobile utilise également cette technologie pour fabriquer des composants, notamment des réservoirs de carburant, des conduits d'air, des réservoirs de liquide de refroidissement et divers réservoirs de fluide. De plus, les boîtiers d'équipement sous forme de boîtiers et d'enceintes creux sont fabriqués à l'aide de ces machines.

En agriculture, le moulage par soufflage par extrusion est utilisé pour créer des pulvérisateurs de pesticides, des conteneurs d'engrais, des arrosoirs et diverses pièces creuses liées à l'irrigation. Ces composants sont essentiels pour des pratiques agricoles efficaces et la gestion des ressources.

La technologie est également essentielle pour la production de biens de consommation tels que les jouets en plastique, y compris les jouets creux et les balles. Les articles ménagers tels que les poubelles, les conteneurs de stockage, les réservoirs d'eau et les petits réservoirs sont fabriqués grâce à des procédés de moulage par soufflage par extrusion.

Les machines de moulage par soufflage par extrusion sont capables de produire des produits de co-extrusion multicouches, notamment des bouteilles barrières conçues pour empêcher la perméation et fournir des barrières à l'oxygène. De plus, elles traitent des matières plastiques recyclées pour produire des contenants non alimentaires. Des variantes de matériaux spéciaux tels que les plastiques antistatiques, résistants aux produits chimiques et ignifuges sont également fabriquées pour des besoins industriels spécifiques.

Ces machines traitent généralement une variété de matériaux plastiques, notamment le PEHD (polyéthylène haute densité), qui est le plus couramment utilisé. D'autres matériaux incluent le PEBD, le PEBDL et le PP (polypropylène). Le PVC est également traité, bien que son utilisation soit limitée dans certaines régions. Pour les applications spécialisées, des matériaux comme l'EVA et le PA (Nylon) sont utilisés.

Dans l'ensemble, les machines de moulage par soufflage par extrusion sont indispensables pour la production de produits en plastique creux dans diverses industries. Elles jouent un rôle crucial dans l'emballage, la fabrication de produits chimiques, la production de pièces automobiles, l'agriculture et les biens de consommation, permettant une fabrication efficace et polyvalente de contenants et de composants en plastique.