Machine de moulage par soufflage par extrusion de bouteilles industrielles en PEHD avec double station de fixation à bascule et contrôle centralisé par micro-ordinateur

La MP70FS représente le summum de la technologie de moulage par soufflage de qualité industrielle en tant que machine d'extrusion phare à double station. Conçu spécifiquement pour la production efficace de produits creux en plastique, il excelle dans la fourniture d'une production constante et de haute qualité adaptée aux environnements de fabrication exigeants.

Alimenté par un système hydraulique économe en énergie, le MP70FS optimise la consommation électrique sans compromettre les performances. Ses opérations sont contrôlées avec précision par un micro-ordinateur dynamique avancé, garantissant une gestion transparente des processus et une uniformité améliorée des produits, en particulier en maintenant une épaisseur de paroi de paraison constante.

La sécurité est une priorité absolue avec le MP70FS, doté de mesures de protection robustes qui garantissent une protection exceptionnelle de l'opérateur. Cette machine s'impose comme la solution idéale pour les usines intelligentes visant à augmenter le débit de production tout en minimisant les dépenses opérationnelles globales.

• Serrage de navette à double station à grande vitesse
  Construits avec un cadre de serrage à genouillère robuste et des guides linéaires de qualité supérieure, les plateaux du moule se déplacent avec une stabilité et une vitesse remarquables. Cette configuration à deux stations réduit efficacement les temps de cycle de séchage, permettant aux lignes de retrait automatiques d'atteindre des taux de production quotidiens inégalés.
• Boucle fluide intelligente pour économiser l'énergie
  Le système hydraulique intègre une double pompe V4 ainsi qu'une vanne de régulation de vitesse de trop-plein proportionnelle électro-hydraulique (vanne PQ). Pour les opérations à grande vitesse, les deux pompes fonctionnent ensemble pour fournir le débit nécessaire. Pendant les phases de verrouillage à basse vitesse et haute pression, la grande pompe se décharge, réduisant ainsi considérablement la consommation électrique et minimisant le stress thermique sur le fluide.
• Contrôle précis du clignotement (serrage sans dérive)
  Pour éviter la déformation du moule lors d'un gonflage à haute pression, une vanne unidirectionnelle de contrôle de liquide spécialisée (V12) est installée dans les cylindres de serrage. Cette fonction verrouille hydrauliquement le circuit immédiatement après la fermeture, éliminant ainsi le clignotement des pièces et améliorant considérablement l'apparence des lignes de joint.
• Protection intelligente des vis anti-démarrage à froid
  L'entraînement d'extrusion du convertisseur de fréquence est verrouillé électroniquement avec des réchauffeurs de fûts multizones. La vis reste stationnaire jusqu'à ce que toutes les zones de chauffage atteignent complètement leurs températures de traitement désignées, protégeant ainsi l'ensemble de vis des dommages causés par les blocages en plastique non fondu.
• Polyvalence des têtes multi-filières sans angles morts
  Ce système prend en charge les traverses de coextrusion personnalisées à trois têtes et multi-cavités. Son chemin de fusion interne intègre une navette de diffluence simplifiée qui élimine les points de stagnation du polymère (angles morts), évitant ainsi les défauts tels que les points sombres ou les rayures longitudinales sur la paraison.
• Cisaille à couteau chaud Clean Parison
  Équipé d'une lame de coupe pneumatique à chaud, chauffée par un courant basse tension et haute résistance fourni via un transformateur isolé, il tranche proprement et instantanément les paraisons de polymère résilientes. Ce mécanisme empêche l'effondrement du tube et évite le maculage des couches pendant la coupe.
• Calibrage automatisé avec finition de col lisse
  Utilisant une technique avancée de soufflage vers le bas, la pointe de la goupille de soufflage et l'anneau du col du moule coupent et calibrent automatiquement le col du récipient tout au long du cycle de gonflage. Ce procédé garantit une surface d'étanchéité parfaitement plane et sans bavure, prête pour un remplissage ultérieur sur la ligne de production.
• Réseau de verrouillage de porte de sécurité de catégorie 4
  La sécurité de l'opérateur est garantie grâce à des capteurs de limite double et des boucles de commutateur de course mécaniques intégrées dans les protections de sécurité. L'ouverture de la porte déclenche instantanément une alarme de défaut automatique et interrompt le circuit de sortie vers les vérins de serrage, offrant ainsi une protection fiable et sans faille.

La machine MP70FS offre une flexibilité inégalée dans le traitement d'une large gamme de matériaux polyoléfiniques. Il est capable de traiter diverses résines telles que le PE, le PP, le PVC, le PA, le PC, le PS et l'EVA. Cette polyvalence permet la production de composants structurels et à haute résistance adaptés à de nombreuses applications.

• Produits de grande consommation et emballages cosmétiques :Moulage multi-empreintes à grande vitesse pour les articles de soins personnels, notamment les bouteilles, les pots et les pots
• Huiles et produits chimiques industriels :Moulage de précision pour des produits durables, notamment des bidons de lubrifiant, des pots agrochimiques et des fûts de produits chimiques empilables
• Matériel commercial :Production de boîtiers moulés par soufflage à double paroi à fort impact pour les outils électriques et les boîtiers rigides de produits de consommation
• Composants automobiles :Fabrication de composants imperméables en polyamide (PA) tels que conduits d'air, vases d'expansion de véhicules et panneaux structurels