Machine de moulage par soufflage à double station avec moteur à fréquence variable et contrôle centralisé par micro-ordinateur

La MP70FS est une machine d'extrusion-soufflage de qualité industrielle de premier ordre, dotée d'une conception à double station. Il est spécialement conçu pour prendre en charge une production à haut rendement, permettant une fabrication continue de produits en plastique creux avec précision et fiabilité.

Alimenté par un système hydraulique économe en énergie et contrôlé par un micro-ordinateur dynamique avancé, le MP70FS garantit des vitesses de cycle exceptionnelles. Cette technologie maintient également une épaisseur de paroi de paraison constante, ce qui est essentiel pour produire des articles en plastique uniformes et de haute qualité.

Au-delà des performances, la machine donne la priorité à la sécurité de l'opérateur, en intégrant des fonctionnalités qui protègent le personnel pendant le fonctionnement. En conséquence, il constitue la solution de fabrication idéale pour les usines intelligentes visant à améliorer le rendement tout en minimisant les coûts opérationnels globaux.

• Serrage de navette à double station à grande vitesse :Construits avec un mécanisme de serrage à bascule durable et des guides linéaires de haute qualité, les plateaux du moule se déplacent avec une stabilité et une vitesse remarquables. Cette conception à deux stations réduit efficacement les temps de cycle de séchage, permettant aux lignes de retrait automatiques d'atteindre des niveaux de productivité quotidienne sans précédent.
• Boucle fluide intelligente pour économiser l’énergie :Le système hydraulique intègre une double pompe V4 associée à une vanne de régulation électro-hydraulique de vitesse de trop-plein proportionnelle (vanne PQ). Lorsqu'un déplacement à grande vitesse est nécessaire, les deux pompes fonctionnent ensemble pour fournir un débit. Pendant les phases de verrouillage plus lentes et à haute pression, la plus grande pompe se décharge, réduisant ainsi considérablement la consommation électrique et la contrainte thermique sur le fluide hydraulique.
• Contrôle précis du clignotement (serrage sans dérive) :Pour empêcher la déformation du moule dans des conditions de haute pression, une vanne de contrôle de liquide unidirectionnelle spécialisée (V12) est installée dans les cylindres de serrage. Ce verrou hydraulique sécurise le circuit immédiatement après la fermeture, éliminant les bavures des pièces et améliorant grandement la qualité esthétique du plan de joint.
• Protection intelligente des vis anti-démarrage à froid :L'entraînement d'extrusion, alimenté par un convertisseur de fréquence, est verrouillé électroniquement avec des réchauffeurs de fûts multizones. Cette configuration garantit que la vis ne peut pas tourner jusqu'à ce que toutes les zones de chauffage atteignent les températures de traitement désignées, protégeant ainsi entièrement l'ensemble de vis des dommages causés par les blocages en plastique non fondu.
• Polyvalence des têtes multi-matrices sans angles morts :Prenant en charge les traverses de coextrusion personnalisées à trois têtes et multi-cavités, le chemin de fusion interne est conçu avec une navette de diffluence simplifiée. Cette innovation élimine les zones de stagnation du polymère, appelées angles morts, évitant ainsi les taches sombres ou les rayures longitudinales sur la surface de la paraison.
• Nettoyer le cisaillement au couteau chaud Parison :Le système comprend une lame de coupe chaude pneumatique chauffée par un courant basse tension et haute résistance provenant d'un transformateur isolé. Cet équipement tranche instantanément et proprement les paraisons de polymère résistantes, évitant ainsi l'effondrement des tubes et le maculage des couches.
• Calibrage automatisé avec finition de col lisse :Grâce à un processus avancé de soufflage vers le bas, la pointe de la goupille de soufflage et l'anneau du col du moule coupent et calibrent automatiquement le col du récipient pendant le gonflage. Cela garantit des surfaces d'étanchéité parfaitement plates et sans bavures, prêtes pour des opérations de remplissage efficaces après la ligne.
• Réseau de verrouillage de porte de sécurité de catégorie 4 :La sécurité de l'opérateur est prioritaire grâce à des capteurs de limite double et des boucles de commutation de course mécaniques intégrées aux protections de sécurité. L'ouverture de la porte déclenche immédiatement une alarme de défaut automatique et interrompt le circuit de sortie vers les vérins de serrage, fournissant ainsi un mécanisme de protection à sécurité intégrée.

Le MP70FS offre une polyvalence exceptionnelle dans le traitement d'une large gamme de résines polyoléfines, notamment PE, PP, PVC, PA, PC, PS et EVA. Cette capacité permet la production de composants structurels et à haute résistance adaptés à diverses industries.

Dans le secteur des biens de grande consommation et des emballages cosmétiques rigides, le MP70FS prend en charge le moulage multi-empreintes à grande vitesse. Ceci est idéal pour fabriquer des contenants de soins personnels tels que des bouteilles, des pots et des pots avec précision et efficacité.

Pour les huiles industrielles et les produits chimiques, la machine assure un moulage précis de bidons de lubrifiant robustes, de conteneurs agrochimiques et de fûts de produits chimiques empilables, améliorant ainsi la durabilité et la fiabilité dans les environnements exigeants.

Sur le marché du matériel et des mallettes commerciales, le MP70FS produit des mallettes pour outils électriques moulées par soufflage à double paroi et des boîtiers rigides à fort impact pour les produits de consommation, offrant une excellente protection et résistance.

Lorsqu'il s'agit de sous-systèmes automobiles, cet équipement crée des composants imperméables en polyamide (PA), notamment des conduits d'air, des vases d'expansion des véhicules et des panneaux structurels, contribuant ainsi à améliorer les performances et la longévité du véhicule.