Machine de moulage par soufflage par extrusion de PE à 4 cavités de précision 80FD

Au cœur de chaque machine d'extrusion-soufflage, la tête de filière détermine la qualité ultime de chaque bouteille produite. Le MEPER 80FDE-4S(100) est doté d'un système avancé de tête de filière à 4 cavités avec 15 zones de chauffage contrôlées indépendamment fournissant 16,5 kW de gestion thermique de précision, représentant une approche sophistiquée du contrôle de la formation des paraisons. Chacune des quatre têtes de filière bénéficie d'une régulation de température granulaire qui permet un ajustement de l'épaisseur de la paraison par cavité, une capacité essentielle pour produire des bouteilles avec une répartition constante des parois dans toutes les cavités simultanément. L'extrudeuse de 75 mm alimente le PE homogénéisé fondu à 85 kg/h dans un collecteur de tête de filière conçu pour une distribution de débit équilibrée, garantissant que chacune des quatre cavités reçoit le matériau à une pression et une température identiques. Avec un diamètre maximum de moule d'embouchure de 35 mm, le système de tête de filière s'adapte à une large gamme de géométries de goulots de bouteilles tout en conservant la précision de concentricité exigée par les équipements de remplissage et de bouchage automatisés. Le chauffage de la vis à 3 zones (15,3 kW) en amont et le chauffage de la tête de filière à 15 zones en aval fonctionnent de concert pour créer une chaîne thermique complète du pellet à la paraison.

• Contrôle indépendant de la tête de filière à 15 zones :Chaque zone de chauffage est régie par son propre contrôleur PID avec retour de température en temps réel, permettant une optimisation thermique par cavité qui compense les conditions ambiantes, les variations de matériaux et les changements de vitesse de production.
• Distribution équilibrée du flux de fusion :La géométrie du collecteur de la tête de filière est conçue par calcul pour fournir une pression de fusion et un débit égalisés aux quatre cavités, éliminant ainsi la variation d'une cavité à l'autre qui afflige les conceptions de têtes de filière multi-cavités moins sophistiquées.
• Polyvalence du moule buccal de 35 mm :Le diamètre maximal du moule d'embouchure permet la production de bouteilles avec des finitions de col allant d'ouvertures étroites de 18 mm à des ouvertures larges de 35 mm, couvrant la gamme complète des types de fermeture utilisés dans les applications d'emballage de boissons, de soins personnels, pharmaceutiques et alimentaires.
• Programmation de paraison par cavité :Chaque tête de filière prend en charge le profilage indépendant de l'épaisseur de paroi de paraison, permettant la production simultanée de bouteilles avec différentes exigences de distribution de paroi lors de l'exécution de moules à cavités mixtes pour des scénarios de production multi-SKU.
• Préparation thermique en amont :La vis de 75 mm avec un rapport L/D de 24:1 et un chauffage à 3 zones (15,3 kW) délivre une résine PE entièrement plastifiée à la tête de filière, éliminant ainsi les problèmes de particules non fondues qui provoquent des perturbations du débit de la tête de filière et des incohérences de paraison.
• Démontage rapide de la tête de filière :L'ensemble de tête de filière est conçu pour un démontage et un nettoyage efficaces lors des changements de matériaux, avec des connexions de bande chauffante accessibles et des spécifications de couple documentées pour le remontage afin de garantir un retour rapide à la production.
• Validation de la stabilité thermique :Le refroidissement actif par ventilateur de 0,14 kW aux emplacements critiques empêche la migration de chaleur qui pourrait perturber l'équilibre thermique de précision atteint par le système de chauffage de la tête de filière à 15 zones lors de cycles de production prolongés.

La technologie de tête de filière de précision du 80FDE-4S(100) le rend particulièrement adapté aux applications où la cohérence dimensionnelle des bouteilles a un impact direct sur l'efficacité du processus en aval et la qualité du produit final. Les lignes de remplissage à grande vitesse fonctionnant à des centaines de bouteilles par minute dépendent de la cohérence du fini du col dans les tolérances du micron ; le contrôle de la tête de filière à 15 zones de la machine offre l'uniformité de paraison qui produit des bouteilles répondant à ces exigences exigeantes. La production multi-empreintes de bouteilles destinées à différentes configurations de lignes de remplissage bénéficie d'un ajustement de paraison par empreinte qui permet à chaque cavité de produire des bouteilles optimisées pour son processus spécifique en aval. Les applications nécessitant des bouteilles avec une variation intentionnelle de l'épaisseur de paroi, telles que les conteneurs avec des panneaux de préhension ou des éléments décoratifs, tirent parti de la capacité de programmation par cavité pour atteindre l'intention de conception de manière cohérente dans les quatre cavités. Les sous-traitants servant divers clients apprécient la polyvalence du moule à bouche de 35 mm qui permet de produire des bouteilles pour différents systèmes de fermeture sans reconfiguration majeure de la tête de filière.

Chaque système de tête de filière 80FDE-4S(100) subit un étalonnage et une validation individuels, y compris une cartographie de l'uniformité thermique dans les 15 zones (objectif : écart inférieur ou égal à plus ou moins 2 degrés C), un test de cohérence du poids de comparaison entre cavités (objectif : variation inférieure ou égale à 1,0 %) et une vérification de l'équilibre du débit de la tête de filière à l'aide de transducteurs de pression instrumentés à chaque port de cavité. L'emballage d'exportation offre une protection spécialisée pour l'ensemble de tête de filière de précision avec un montage isolé des chocs dans la caisse principale de la machine, un traitement anticorrosion VCI sur toutes les surfaces d'écoulement et des couvercles de protection scellés sur les orifices de la tête de filière. Les accessoires fournis comprennent un kit d'outils de démontage et de remontage de la tête de filière avec une clé dynamométrique calibrée, des bandes chauffantes et des thermocouples de rechange pour les 15 zones, un kit de nettoyage de la tête de filière et un manuel détaillé de maintenance de la tête de filière en anglais avec une documentation sur le profil thermique. Certificats CE et ISO9001:2008. Garantie standard de 12 mois incluant le système de tête de filière ; service de configuration de la tête de filière sur site et d'optimisation des processus disponible.