Machine de moulage par soufflage par extrusion PE 85 kg/h à haute production

Pour les fabricants de bouteilles où le volume de production détermine directement la rentabilité de l'entreprise, le MEPER 80FDE-4S(100) offre une production à l'échelle industrielle grâce à son architecture optimisée d'extrusion-soufflage à 4 cavités. Au cœur de sa capacité à haut débit se trouve une extrudeuse à vis de 75 mm de diamètre avec un rapport L/D de 24:1, générant 85 kg/h de matériau PE entièrement plastifié, suffisant pour soutenir une production continue à 4 cavités à des temps de cycle compétitifs. La configuration à double station de la machine avec une course de bascule de 540 mm et une force de serrage de 120 kN fonctionne avec des mouvements de navette de moule synchronisés qui minimisent le temps d'inactivité entre les cycles. Avec un chauffage de tête de filière à 15 zones (16,5 kW) et un chauffage de vis à 3 zones (15,3 kW), le système thermique offre la récupération thermique rapide nécessaire au maintien d'une qualité de fusion constante pendant les cycles de production à grande vitesse. Le moteur d'extrudeuse de 22 kW associé à une pompe à huile de 15 kW crée un groupe motopropulseur robuste conçu pour les exigences des opérations de fabrication 24 heures sur 24, où chaque seconde de temps de cycle a un impact sur les résultats.

• Capacité de plastification soutenue de 85 kg/h :L'extrudeuse à vis de 75 mm avec une géométrie de vol optimisée et un rapport L/D de 24:1 maintient un débit nominal pendant un fonctionnement continu, fournissant le flux de matériaux nécessaire pour une production ininterrompue à 4 cavités.
• Architecture de temps de cycle minimisée :La course de la bascule de 540 mm combinée à une force de serrage de 120 kN permet des séquences rapides d'ouverture/fermeture du moule, tandis que la plage d'ouverture du plateau de 240 à 600 mm s'adapte aux mécanismes d'éjection qui réduisent le temps de retrait des pièces.
• Optimisation de la récupération thermique :15 zones de chauffage de tête de filière (16,5 kW) et 3 zones de chauffage de vis (15,3 kW) avec refroidissement par ventilateur actif de 0,14 kW fournissent la gestion thermique réactive essentielle pour maintenir une température de fusion constante pendant les cycles haute fréquence.
• Fonctionnement continu à double station :Les stations de moulage alternées éliminent le temps d'attente entre les cycles, une station refroidissant tandis que l'autre reçoit une nouvelle paraison, doublant ainsi le taux de production des configurations à station unique.
• Groupe motopropulseur de qualité industrielle :Le moteur d'extrudeuse de 22 kW et le moteur de pompe à huile de 15 kW fournissent une puissance robuste avec des cycles de service évalués pour des environnements de production 24h/24 et 7j/7, pris en charge par une infrastructure d'alimentation totale du système de 72 kW.
• Intégration de la production automatisée :L'empreinte de la machine de 3,82 x 4 x 2,5 m avec un poids de base de 8,6 tonnes offre la stabilité nécessaire à l'intégration avec des robots de retrait automatisés, des systèmes de convoyeurs et des stations de coupe et d'inspection qualité en ligne.
• Indicateurs de maintenance prédictive :Des points de surveillance accessibles pour la pression hydraulique (plage de fonctionnement de 0,6 à 0,8 MPa), le débit d'eau de refroidissement (0,4 m³/min) et la consommation d'air comprimé (1,5 m³/min) permettent une planification de maintenance proactive pour éviter les temps d'arrêt imprévus.

Le 80FDE-4S(100) est spécialement conçu pour les opérations de fabrication de bouteilles à grand volume où le débit et la disponibilité de la machine sont les principaux paramètres de performance. Les fabricants d'emballages sous contrat travaillant sur plusieurs équipes dépendent de la capacité de plastification soutenue de 85 kg/h de la machine pour respecter les calendriers de livraison exigeants des marques de biens de consommation. Les fabricants d'eau en bouteille, de boissons et de produits de soins personnels à grande échelle intègrent plusieurs unités 80FDE-4S dans des cellules de production coordonnées pour atteindre les objectifs de production au niveau de l'entreprise. Le robuste moteur d'extrudeuse de 22 kW et le système hydraulique de 15 kW de la machine permettent un fonctionnement continu avec des intervalles de maintenance préventive programmés plutôt que des arrêts fréquents imprévus. Pour les opérations passant d'anciens équipements à une ou deux cavités, un seul 80FDE-4S peut remplacer plusieurs machines existantes tout en réduisant l'espace total requis, le nombre d'opérateurs et la consommation d'énergie par unité grâce à sa conception efficace de puissance totale de 72 kW et son encombrement compact de 3,82 x 4 m.

La validation avant livraison pour chaque 80FDE-4S(100) comprend des tests d'endurance prolongés de 72 heures au débit nominal, une analyse de la cohérence du temps de cycle sur plus de 10 000 cycles continus, une mesure de la variation de sortie d'une cavité à l'autre et des tests de récupération du système thermique dans des scénarios d'interruption de production simulés. L'emballage d'exportation comprend des palettes fumigées robustes NIMP-15 conçues pour le poids de la machine de 8,6 tonnes, un emballage anticorrosion VCI multicouche, une protection contre les chocs en mousse à cellules fermées haute densité à tous les points critiques et des supports d'expédition boulonnés pour la stabilité du transport. La livraison comprend un kit complet de pièces de rechange avec des bandes chauffantes, des joints hydrauliques, des composants pneumatiques et des éléments filtrants pour la première année de fonctionnement. Package de documentation complet en anglais avec sauvegarde du programme PLC, schémas électriques et calendrier de maintenance préventive fourni. Certificats CE et ISO9001:2008 inclus. Garantie standard de 12 mois avec temps de réponse de 48 heures pour le support critique en production ; installation sur site avec formation des opérateurs et service d'optimisation du débit disponible.