Machine de moulage par soufflage entièrement automatique de 15 tonnes avec un diamètre de vis de 25 à 100 mm pour l'extrusion de plastique

Description du produit :

La machine de moulage par soufflage de plastique MP est spécialement conçue pour la production de divers produits creux en plastique fabriqués à partir de matériaux à haute teneur en molécules. Cette machine polyvalente est capable de fabriquer des articles creux avec des capacités allant de seulement 5 millilitres à 100 litres.

Sa large gamme d'applications comprend la création de bouteilles, de pots, de bocaux, de barils, de jouets, de boîtes à outils, de planches de lit, de planches de bureau, de chaises, de pièces automobiles et de nombreux autres produits creux. Cela en fait un choix idéal pour diverses industries nécessitant des solutions de moulage par soufflage précises et fiables.

De plus, la machine de moulage par soufflage de plastique MP prend en charge plusieurs matériaux plastiques tels que le PE, le PP, le PVC, le PA, le PC, le PS et l'EVA. Elle gère non seulement efficacement ces différents matériaux, mais assure également un excellent processus de moulage, ce qui se traduit par des produits finis de haute qualité.

Caractéristiques :

Le dispositif d'extrusion est équipé d'un moteur à fréquence variable qui s'adapte aux différentes vitesses de rotation de la vis pendant le processus de soufflage. L'utilisation d'une vis avec un rapport d'élancement élevé permet le traitement d'une large gamme de matériaux, offrant de solides capacités de plastification. Cette conception assure une grande efficacité de production tout en maintenant une faible consommation d'énergie. De plus, le cylindre utilise un réchauffeur à résistance géré par un système informatique, ce qui assure un chauffage rapide, stable et uniforme.

En installant différentes têtes dans le système d'extrusion combiné placé entre deux machines d'extrusion, des produits avec des lignes de bande claires ou des structures à double couche peuvent être fabriqués. Cette flexibilité permet diverses configurations de produits en fonction des exigences spécifiques.

Le mécanisme de serrage du moule utilise un type à bascule et une conception de guidage linéaire. Doté d'une double station, le plateau porte-moule se déplace avec une vitesse accrue et une stabilité améliorée, ce qui contribue à améliorer la productivité et la précision pendant le fonctionnement.

Une conception améliorée du circuit d'huile hydraulique permet des économies d'énergie ainsi que des performances rapides et stables. Le système est optimisé pour l'efficacité, assurant un fonctionnement hydraulique fluide et constant.

L'installation et la maintenance des composants hydrauliques sont facilitées par l'inclusion d'un réservoir d'huile amovible et mobilisable. Cette conception simplifie l'entretien et améliore la maintenance globale de la machine.

L'ensemble de la machine est contrôlé via un système informatique, utilisant un système hydraulique avec un double contrôle proportionnel. Il est doté d'une alarme de défaut automatique, d'un fonctionnement fiable, de niveaux d'automatisation élevés et d'une mémoire de stockage pour jusqu'à 40 ensembles de données de moule, ce qui facilite les changements rapides et minimise les temps d'arrêt.

Les opérateurs peuvent choisir parmi trois modes différents : « Manuel », « Semi-automatique » et « Entièrement automatique », adaptant la fonctionnalité de la machine aux divers besoins et préférences opérationnels.

La sécurité est assurée grâce à un système de porte de sécurité électrique et mécanique qui empêche la fermeture du moule si la porte est ouverte. Ce mécanisme garantit un fonctionnement sûr et fiable, protégeant les opérateurs pendant l'utilisation.

La machine prend en charge deux méthodes de coupe par soufflage : la coupe droite et la coupe oblique. Les deux fonctions offrent une polyvalence dans la production de différentes formes et finitions de produits.

De plus, la fonction de soufflage oblique améliore les capacités de la machine en permettant des processus de soufflage angulaires, ajoutant ainsi une flexibilité supplémentaire aux possibilités de conception des produits.

Paramètres techniques :

Cette section fournit les détails fondamentaux concernant la capacité et les dimensions de la machine. La machine est compatible avec des matériaux tels que le PE et le PP. Elle peut traiter un volume de produit maximal de 10 litres et est équipée de trois têtes. Les dimensions globales de la machine sont de 3,5 mètres de long, 5,6 mètres de large et 2,65 mètres de haut. La machine pèse 15 tonnes, ce qui indique sa construction robuste.

Le système de serrage du moule est conçu pour l'efficacité et la résistance. Il est doté d'une force de serrage du moule de 200 KN, assurant que le moule est maintenu fermement pendant le fonctionnement. Le plateau a des courses d'ouverture réglables entre 240 mm et 640 mm, et la course de la plaque s'étend jusqu'à 750 mm. La taille maximale du moule prise en charge par ce système est de 700 mm de largeur sur 420 mm de hauteur.

Les spécifications du système d'extrusion varient en fonction des différentes tailles et configurations de vis. Les diamètres des vis varient de 25 mm à 100 mm, avec des rapports d'élancement (L/D) principalement dans la plage de 22 à 26, ce qui a un impact sur l'efficacité de la plastification. Le système est capable de plastifier du polyéthylène haute densité (HDPE) à des débits allant de 3 kg/h à 218 kg/h selon la vis utilisée. Le chauffage est divisé en plusieurs zones pour assurer un contrôle optimal de la température, la puissance de chauffage de la vis variant de 1,4 kW à 17,4 kW. La puissance du moteur d'extrusion varie considérablement de 1,5 kW à 55 kW pour répondre aux différents besoins opérationnels.

Le composant de la tête comprend 14 stades ou zones de chauffage et est alimenté avec une capacité de chauffage totale de 30 kW. Cette configuration assure une gestion précise de la température pendant le processus d'extrusion pour une qualité constante.

La consommation d'énergie globale de la machine est détaillée comme suit : la puissance totale de la machine est de 210 kW, avec une exigence de puissance supplémentaire du moteur d'huile de 31 kW. La machine fonctionne sous une pression d'air allant de 0,6 à 1 MPa, consommant de l'air comprimé à un débit volumétrique de 1,2 mètres cubes par minute. L'eau de refroidissement est fournie à un débit de 1000 litres par minute pour maintenir un contrôle optimal de la température dans tout le système.

Applications :

Une machine de moulage par extrusion est largement utilisée dans diverses industries. Elle sert principalement à fabriquer des produits à partir de matériaux tels que le plastique, le caoutchouc et autres, au moyen du processus d'extrusion. La machine trouve diverses applications dans plusieurs domaines, y compris, mais sans s'y limiter :

Dans le secteur de la transformation des plastiques, les machines de moulage par extrusion sont utilisées pour produire une large gamme d'articles. Ceux-ci comprennent les tuyaux et profilés en plastique, tels que les tuyaux en PVC et en PE, ainsi que des matériaux de forme spéciale comme les profilés de cadres de fenêtres. De plus, les machines sont utilisées pour fabriquer des films et des feuilles tels que les films d'emballage, les films étirables et les films agricoles. Les feuilles de plastique produites par extrusion sont également essentielles à la création d'emballages alimentaires, de matériaux de construction et de boîtiers de produits électroniques. De plus, ces machines sont cruciales pour le revêtement des câbles électriques avec un matériau isolant.

L'industrie du caoutchouc utilise des machines de moulage par extrusion pour créer divers produits en caoutchouc, notamment des tubes, des courroies, des joints et des garnitures. Le processus d'extrusion permet un contrôle précis des dimensions et des formes des articles en caoutchouc, assurant la cohérence et la qualité.

La technologie de moulage par extrusion est également appliquée dans l'industrie alimentaire, où elle aide à fabriquer des articles tels que des collations soufflées, des biscuits, des bonbons et d'autres produits comestibles. Ce processus permet la création de différentes formes et textures en fonction des exigences spécifiques du produit.

Dans la fabrication automobile, les machines de moulage par extrusion sont utilisées pour produire une variété de composants pour l'intérieur et l'extérieur des véhicules. Des exemples incluent les joints de fenêtres, les pièces en plastique intérieures et les systèmes de tuyauterie automobiles.

Le secteur de la construction bénéficie de la technologie d'extrusion en l'utilisant pour fabriquer des profilés de fenêtres et de portes, des panneaux décoratifs, des systèmes de drainage de toiture et d'autres matériaux de construction essentiels.

La fabrication de dispositifs médicaux utilise des machines de moulage par extrusion pour produire des seringues jetables, des cathéters, des tubes IV et d'autres produits médicaux qui nécessitent des normes de précision et d'hygiène.

Dans le domaine de la fabrication additive, la technologie d'extrusion joue un rôle essentiel dans la production de filaments d'impression 3D, en particulier ceux composés de plastiques et de matériaux composites.