Machine de moulage par extrusion plastique pour matériaux PE et PP MEPER

Description du produit :

La machine de moulage par soufflage de plastique MP est spécialement conçue pour la fabrication d'une grande variété de produits creux en plastique à haute masse moléculaire. Cet équipement de pointe est idéal pour la création d'articles creux allant de 5 millilitres à 100 litres.

Elle est capable de produire de nombreux types de produits, notamment des bouteilles, des pots, des bocaux, des barils, des jouets, des boîtes à outils, des planches de lit, des planches de bureau, des chaises et des pièces automobiles, entre autres. Cette polyvalence la rend adaptée aux applications dans de multiples secteurs.

De plus, la machine prend en charge le soufflage de divers matériaux tels que le PE, le PP, le PVC, le PA, le PC, le PS et l'EVA. Elle traite non seulement différents plastiques, mais assure également une excellente qualité de traitement, offrant des résultats efficaces et fiables.

Caractéristiques :

Le dispositif d'extrusion est équipé d'un moteur à fréquence variable, ce qui lui permet d'ajuster efficacement la vitesse de rotation de la vis pendant le processus de soufflage. Ce système prend en charge les vis avec un rapport d'élancement élevé, permettant le traitement d'une grande variété de matériaux. Il possède de fortes capacités de plastification, assurant une productivité élevée tout en maintenant une faible consommation d'énergie. De plus, le cylindre utilise des résistances chauffantes contrôlées par un système informatique, offrant un chauffage rapide, stable et uniforme.

En installant différentes têtes dans le système d'extrusion combiné qui relie deux machines d'extrusion, l'équipement peut produire des articles présentant des lignes de bande visuelles ou des structures à double couche. Cette flexibilité améliore la gamme de produits qui peuvent être fabriqués en utilisant la même configuration.

Le dispositif de serrage du moule intègre un mécanisme de type bascule ainsi qu'un guide linéaire. Doté d'une conception à double poste, le plateau de moule se déplace plus rapidement et avec une plus grande stabilité, améliorant ainsi l'efficacité et la précision globales du processus de moulage.

Le circuit d'huile hydraulique a été repensé pour améliorer l'efficacité énergétique tout en assurant un fonctionnement hydraulique rapide et stable. L'installation et la maintenance des composants hydrauliques sont simples, facilitées par un réservoir d'huile amovible et mobile qui améliore l'accessibilité.

Le contrôle de l'ensemble de la machine est géré via un système informatique, le système hydraulique utilisant un double contrôle proportionnel pour une réactivité accrue. La machine comprend un système d'alarme de défaut automatique, garantissant un fonctionnement fiable. Elle offre également des niveaux d'automatisation élevés, capables de stocker des données pour jusqu'à 40 moules différents.

Les opérateurs peuvent choisir parmi trois modes de fonctionnement : "Manuel", "Semi-automatique" et "Entièrement automatique", ce qui permet une flexibilité en fonction des exigences de production et des préférences de l'opérateur.

Pour la sécurité, la machine est équipée de portes de sécurité dotées de dispositifs de sécurité électriques et mécaniques. Ces mécanismes empêchent le moule de se fermer si la porte de sécurité est ouverte, garantissant un fonctionnement sûr et fiable à tout moment.

Cette machine d'extrusion prend en charge deux fonctions de coupe par soufflage : coupe droite et coupe oblique. La fonction de soufflage oblique étend les capacités de la machine, offrant une polyvalence supplémentaire dans la mise en forme des produits.

Paramètres techniques :

Industrie de la transformation des plastiques :

Cette industrie s'appuie fortement sur les machines de moulage par extrusion pour créer divers produits. Ceux-ci comprennent les tuyaux et profilés en plastique, tels que les tuyaux en PVC et en PE, ainsi que des matériaux de forme spéciale personnalisés tels que les profilés de cadres de fenêtres. De plus, ces machines fabriquent des films et des feuilles utilisés dans l'emballage, l'agriculture et d'autres applications, y compris les films étirables et agricoles. Elles sont également essentielles pour la production de feuilles de plastique qui servent d'emballages alimentaires, de matériaux de construction et de boîtiers pour appareils électroniques. Une autre application essentielle est le revêtement des câbles électriques où l'isolation extérieure est formée par extrusion.

Industrie de la transformation du caoutchouc :
Dans la fabrication du caoutchouc, les machines de moulage par extrusion sont utilisées pour produire des articles tels que des tubes en caoutchouc, des courroies, des joints et des garnitures. La méthode d'extrusion permet un contrôle précis des dimensions et de la forme des produits en caoutchouc, garantissant la cohérence et la qualité.

Industrie alimentaire :
Le secteur alimentaire utilise la technologie de moulage par extrusion pour créer une variété de produits comestibles, notamment des collations soufflées, des biscuits et des bonbons. Ce processus permet la formation de diverses formes et textures adaptées aux exigences spécifiques des produits alimentaires.

Industrie automobile :
Dans la fabrication automobile, les machines de moulage par extrusion sont utilisées pour produire des composants intérieurs et extérieurs. Des exemples incluent les joints de fenêtres, les pièces en plastique intérieures et divers systèmes de tuyauterie automobile qui nécessitent des matériaux durables et de forme précise.

Industrie de la construction :
Dans la construction, les machines de moulage par extrusion contribuent à la production de matériaux de construction tels que les profilés de fenêtres et de portes, les panneaux décoratifs et les systèmes de drainage de toiture. Ces produits bénéficient des propriétés des matériaux et des formes personnalisées réalisables grâce à l'extrusion.

Industrie médicale :
Le domaine médical utilise la technologie d'extrusion pour fabriquer des dispositifs médicaux essentiels et des articles jetables comme les seringues, les cathéters et les tubes intraveineux (IV). Le processus garantit les normes de haute précision et d'hygiène requises pour les produits médicaux.

Impression 3D :
La technologie d'extrusion joue également un rôle important dans la fabrication additive. Elle est utilisée pour produire des filaments d'impression 3D, en particulier ceux fabriqués à partir de plastiques et de matériaux composites, soutenant la création d'objets imprimés en 3D complexes et personnalisés.