Machine de moulage par soufflage par extrusion multi-matériaux PE PP MP100FD 100 mm

La MEPER MP100FD est une machine d'extrusion-soufflage de qualité industrielle conçue autour d'une extrudeuse à vis de 100 mm de diamètre atteignant une capacité de plastification de 180 kg/h pour le PEHD. Avec une force de serrage hydraulique de 200 kN, une course de plaque de 750 mm et des dimensions maximales de moule de 700 x 420 mm, cette machine à double station gère les applications de moulage par soufflage grand format allant de 5 ml à 100 litres de volumes de produits. La tête de filière de précision à 14 zones avec une puissance de chauffage totale de 30 kW, combinée à un chauffage de baril à 4 zones de 17,4 kW, fournit la gestion thermique complète essentielle pour une formation cohérente de paraison sur une large gamme de matériaux, notamment le PE, le PP, le PVC, le PA, le PC, le PS et l'EVA. Construit sur une base de machine robuste de 17,4 tonnes et alimenté par un moteur d'extrudeuse de 55 kW avec une pompe hydraulique de 30 kW, le MP100FD offre la capacité de production requise par les opérations industrielles exigeantes de moulage par soufflage. Le système contrôlé par ordinateur avec une mémoire de 40 programmes de moules, une commande hydraulique double proportionnelle et une détection automatisée des défauts garantit un fonctionnement fiable tout au long des cycles de production continus.

• Polyvalence de traitement de 7 matériaux :L'extrudeuse de 100 mm avec un rapport L/D de 26:1 traite le PE, le PP, le PVC, le PA (Nylon), le PC, le PS et l'EVA, offrant ainsi aux fabricants la flexibilité nécessaire pour servir divers marchés à partir d'une seule plate-forme de machine.
• Capacité thermoplastique d’ingénierie :Un entraînement à couple élevé de 55 kW et un chauffage à 4 zones (17,4 kW) gèrent les températures de traitement élevées du PA (jusqu'à 280 °C) et du PC (jusqu'à 300 °C) requises pour les applications automobiles et industrielles.
• Profils thermiques spécifiques aux matériaux à 14 zones :Le système de chauffage de la tête de filière prend en charge le stockage et le rappel des profils de température spécifiques aux matériaux, garantissant ainsi une formation optimale des paraisons, quel que soit le matériau en cours de traitement parmi les 7 matériaux pris en charge.
• Traitement du PVC avec protection contre la corrosion :Les surfaces des vis et des cylindres spécialement traitées résistent aux effets corrosifs du traitement du PVC, avec des procédures de purge dédiées permettant des transitions sûres entre le PVC et d'autres matériaux sur la même machine.
• EVA et manutention de matériaux flexibles :La géométrie optimisée des vis permet de gérer les formulations d'EVA à faible viscosité et de PE flexible sans chauffage de cisaillement excessif, produisant ainsi une paraison cohérente pour des produits moulés par soufflage souples et flexibles.
• Efficacité du changement de couleur :La conception de la vis et la configuration du canon permettent une purge approfondie entre les changements de couleur, avec des points de démontage accessibles pour un nettoyage complet lors de la transition entre des couleurs à contraste élevé ou des applications de matériaux critiques.
• Conception de vis universelle :La géométrie de vis à usage général de 100 mm équilibre les caractéristiques de traitement des 7 matériaux compatibles, offrant des taux de sortie et une qualité de fusion acceptables pour chacun sans nécessiter de changement de vis entre les types de matériaux.

La capacité de traitement de 7 matériaux du MP100FD permet aux fabricants de servir divers segments de marché à partir d'un seul investissement dans une seule machine. Une opération de moulage par soufflage peut produire des bouteilles d'eau en PE le matin, des composants automobiles en PP l'après-midi et des conteneurs industriels en PVC le lendemain, le tout sur le même équipement. Les mouleurs-soufflages techniques spécialisés dans les applications d'ingénierie exploitent le traitement PA et PC pour la production exigeante de composants automobiles, médicaux et industriels. Le traitement de l'EVA et des matériaux flexibles ouvre des marchés pour les bouteilles compressibles, les peluches et les produits absorbant les chocs qui ne sont pas accessibles avec les machines standard uniquement en PE. Les fabricants sous contrat desservant diverses industries maximisent l'utilisation des machines en traitant le matériau requis par l'application de chaque client, sans maintenir des parcs de machines séparés pour différents matériaux. La conception universelle des vis élimine les changements de vis entre les types de matériaux, réduisant ainsi les temps d'arrêt liés à la transition des matériaux et préservant la capacité de production.

Chaque MP100FD est soumis à des tests complets d'acceptation en usine, notamment une validation de fonctionnement continu pendant 48 heures, une analyse de la cohérence du poids de la paraison, des tests de rétention de pression du système hydraulique et un étalonnage complet du système thermique sur les 18 zones de chauffage. L'emballage d'exportation utilise des palettes en bois robustes certifiées NIMP-15, conçues pour un poids de machine de 17,4 tonnes, un film de protection anticorrosion multicouche VCI, une protection contre les chocs en mousse à cellules fermées haute densité au niveau des composants critiques et des supports d'expédition en acier boulonnés pour la stabilité du transport des conteneurs. Les accessoires fournis comprennent un kit d'outils de maintenance complet, des bandes chauffantes de rechange pour toutes les zones, un kit de remplacement des joints hydrauliques et pneumatiques et une documentation technique complète en anglais avec des schémas électriques, des paramètres de paramétrage de l'automate et un calendrier de maintenance préventive. Documents de certification CE et ISO9001:2008 fournis. Garantie standard de 12 mois avec assistance technique à distance ; garantie étendue et installation sur site avec packages de formation des opérateurs disponibles dans le monde entier.