Machine de moulage par extrusion-soufflage à économie d'énergie 120 kW 100 mm MP100FD

La MEPER MP100FD est une machine de moulage par soufflage par extrusion de qualité industrielle conçue autour d'une extrudeuse à vis de 100 mm de diamètre atteignant une capacité de plastification de 180 kg/h pour le PEHD.avec une force de serrage hydraulique de 200 kNCette machine à double station gère les applications de moulage par soufflage de grand format de 5 ml à 100 litres.La tête de matériau de précision de 14 zones avec une puissance de chauffage totale de 30 kW, combiné à un chauffage par baril à 4 zones de 17,4 kW, fournit la gestion thermique complète essentielle à la formation constante de parison sur un large éventail de matériaux, y compris PE, PP, PVC, PA,Le PCConstruit sur une base de machine de 17,4 tonnes et alimenté par un moteur extrudeur de 55 kW avec une pompe hydraulique de 30 kW,Le MP100FD offre la capacité de production requise par les opérations de soufflage industriel exigeantesLe système commandé par ordinateur avec une mémoire de programme de 40 moules, un contrôle hydraulique double proportionnel et une détection automatique des défauts assure un fonctionnement fiable sur des cycles de production continus.

• Système de puissance totale optimisé de 120 kW:La distribution stratégique de l'énergie à travers une extrudeuse de 55 kW, une pompe hydraulique de 30 kW, un chauffage à vis de 17,4 kW et un chauffage à tête de matériau de 30 kW minimise la consommation d'énergie totale tout en maintenant une production de 180 kg / h.
• Le contrôle de l'extrudeuse à fréquence variable:Le moteur d'extrusion de 55 kW avec technologie VFD ajuste la vitesse de rotation en fonction de la demande réelle de matériaux plutôt que de fonctionner à vitesse constante,réduction de la consommation d'énergie dans les scénarios de production à sortie partielle.
• Efficacité de chauffage réglée par PID:Le chauffage à vis à 4 zones et le chauffage à tête de matériau à 14 zones avec commande PID n'appliquent de l'énergie que lorsque la température tombe en dessous du point de réglage, ce qui évite le gaspillage d'énergie des systèmes de commande thermostatique simple allumage/arrêt.
• Avantage énergétique de l' actionneur:Le mécanisme de commutation mécanique amplifie la force hydraulique lors de la fermeture du moule, permettant à une pompe à huile de 30 kW de fournir une force de serrage de 200 kN sans les pertes d'énergie des systèmes de serrage hydraulique direct.
• Gestion active de la puissance de refroidissement:0Le refroidissement par ventilateur à vis de 56 kW permet une dissipation thermique ciblée dans les zones critiques du tonneau, réduisant la dépendance aux systèmes d'eau de refroidissement à forte intensité énergétique et maintenant des températures de traitement optimales.
• Efficacité de la double station:Le fonctionnement en alternance de la station élimine le temps d'arrêt et réduit la consommation d'énergie par unité par rapport aux machines à une seule station,Comme l'extrudeuse fonctionne en continu plutôt que de cycler entre les changements de moule.
• Réduction du mode veille:La réduction automatique de la puissance pendant les pauses de production réduit la consommation d'énergie pendant les changements de moule et les périodes de maintenance,avec une récupération thermique rapide permettant un retour rapide à la pleine production sans cycles d'échauffement prolongés.

L'architecture de puissance optimisée de 120 kW du MP100FD offre une valeur particulière aux fabricants opérant dans des régions où les coûts de l'électricité industrielle sont élevés.Les installations de fabrication en Amérique du Nord où les coûts énergétiques représentent un pourcentage important des dépenses totales de production bénéficient d'une distribution efficace de l'énergie de la machine.Dans les installations multi-machines, les économies sont multipliées par le remplacement de l'équipement de soufflage plus ancien et moins efficace par des unités MP100FD.La commande de l'extrudeuse à fréquence variable permet d'économiser de l'énergie supplémentaire dans les scénarios de production à capacité partielle où les machines à vitesse constante gaspillent de l'énergie. Environmentally certified manufacturers tracking carbon footprint metrics leverage the machine's documented energy performance for sustainability reporting and green manufacturing certification programsLa réduction des besoins en infrastructures d'installation pour l'alimentation électrique, l'eau de refroidissement et les systèmes d'air comprimé génère des économies supplémentaires de dépenses en capital pour les nouvelles installations d'usine.

Chaque MP100FD est soumis à des essais complets d'acceptation en usine, y compris une validation de fonctionnement continu de 48 heures, une analyse de la consistance du poids parison, des essais de rétention de pression du système hydraulique,et calibrage complet du système thermique dans les 18 zones de chauffageL'emballage à l'exportation utilise des palettes en bois certifiées ISPM-15 pour le poids de la machine de 17,4 tonnes, un film de protection anti-corrosion VCI multicouche,protection contre les chocs par mousse à cellules fermées à haute densité sur les composants critiquesLes accessoires fournis comprennent une trousse complète d'outils de maintenance, des bandes de chauffage de rechange pour toutes les zones,kit de remplacement des joints hydrauliques et pneumatiques, et une documentation technique complète en anglais avec des schémas électriques, des paramètres de réglage du PLC et un calendrier de maintenance préventive.Documents de certification fournis en 2008. Garantie standard de 12 mois avec support technique à distance; garantie prolongée et installation sur place avec des forfaits de formation des opérateurs disponibles dans le monde entier.