Extrusion Blow Molding Machine Double Station High Efficiency 80mm Screw Diameter for Plastic Container

Machine de moulage par soufflage d'extrusion à double station à haut rendement

LeMachine de moulage par extrusion-soufflage à double stationest conçu pour la production en grand volume de récipients creux en plastique, de bouteilles et d'emballages industriels. Avec sa conception à double station et son extrudeuse à vis de 80 mm, elle offre un débit exceptionnel tout en conservant une qualité de produit constante.

Principales fonctionnalités

• Conception à deux stations— Deux stations de moulage fonctionnent simultanément, doublant ainsi la capacité de production par rapport aux machines à station unique. Idéal pour les environnements de production à forte demande.
• Système hydraulique servo économe en énergie— Équipé d'une servopompe de précision qui réduit la consommation d'énergie jusqu'à 30 % par rapport aux systèmes hydrauliques conventionnels, réduisant ainsi considérablement vos coûts d'exploitation.
• Extrudeuse haute efficacité de 80 mm— La vis de type barrière avec un rapport L/D de 25:1 assure une plastification complète et un rendement de fusion homogène, atteignant une capacité d'extrusion de 120 kg/h.
• Contrôle PLC entièrement automatique— L'automate avec écran tactile IHM permet un réglage précis des paramètres, un diagnostic des défauts et une surveillance de la production. Prend en charge l'interface multilingue.
• Compatibilité des moules multifonctionnels— Le système de changement de moule rapide (changement ≤ 30 min) s'adapte à différentes formes et tailles de conteneurs jusqu'à 10 L de volume, offrant une flexibilité pour diverses gammes de produits.
• Déflashage automatique et contrôle de paraison— Le contrôle du profil de paraison en 100 points garantit une épaisseur de paroi uniforme (tolérance de ± 0,05 mm). Le système d'ébavurage automatique intégré réduit le travail manuel et améliore la cohérence du produit fini.

Avantages techniques

• La force de serrage de 200 KN assure une fermeture stable du moule pour des lignes de joint précises
• Contrôle de la température en boucle fermée avec une précision de ± 1 °C sur 8 zones de chauffage indépendantes
• Le cadre structurel robuste réduit les vibrations, prolongeant ainsi la durée de vie du moule et de la machine.
• Barrières immatérielles de sécurité intégrées et système d'arrêt d'urgence conformes aux normes CE (Directive Machines 2006/42/CE)
• Fonctionnement silencieux à ≤75 dB, adapté aux installations de production urbaines

Succès client

Une unité EBM-80DS déployée dans une usine de conditionnement de boissons en Asie du Sud-Est produit systématiquement des bouteilles en PEHD de 500 ml à 2 cavités à une cadence de 1 200 pièces par heure avec un temps de cycle de 8 secondes, soit une augmentation de production de 40 % par rapport à leur précédente ligne à station unique. Le système d'asservissement à économie d'énergie a réduit leur facture d'électricité mensuelle d'environ 380 $, réalisant ainsi un retour sur investissement en 14 mois.

Applications

Cette machine convient à la production de produits creux en PE, PP et PVC, notamment :

• Bouteilles et jerrycans en plastique (100 ml à 10 L)
• Conteneurs et conduits de fluide automobile
• Fûts et emballages de produits chimiques industriels
• Contenants pour cosmétiques et soins personnels
• Pièces creuses pour jouets et équipements sportifs

Assurance qualité

• Tests avant livraison :Chaque machine est soumise à un test de fonctionnement continu de 48 heures avant expédition, avec des rapports de performances documentés
• Traçabilité des matériaux :Tous les principaux composants (barillet à vis, plateaux de moule, vérins hydrauliques) proviennent de fournisseurs certifiés avec des certificats d'usine complets.
• Protocole d'inspection :Inspection QC en 3 étapes : matériaux entrants, assemblage en cours de processus et audit final avant expédition

Garantie et service après-vente

• Garantie 12 moissur la machine complète avecsupport technique à vie
• Extension de garantie de 2 ans disponible pour les composants clés (barillet de vis d'extrudeuse, pompes hydrauliques)
• Installation et mise en service sur site par des ingénieurs formés en usine
• Formation complète des opérateurs (3 à 5 jours) couvrant le fonctionnement, la configuration du moule, la maintenance et le dépannage
• Inventaire de pièces de rechange conservé dans des entrepôts à l'étranger pour une livraison rapide (3 à 7 jours ouvrables)
• Prise en charge du diagnostic à distance via la connectivité PLC pour une résolution rapide des problèmes

Pourquoi choisir

Les moissonneuses-batteusesproductivité à double stationavecfonctionnement économe en énergieethaute automatisation, ce qui en fait une solution rentable pour les fabricants cherchant à augmenter leur production sans compromettre la qualité. Certifié ISO 9001 : 2015 (audité par SGS) et marqué CE conformément à la directive machines 2006/42/CE — soutenu par le support après-vente complet d'ECER comprenant l'installation, la formation et la fourniture de pièces de rechange.