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Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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| Poids de la machine: | 8.2t | Volume maximum: | 10 L |
|---|---|---|---|
| Taper: | Grande vitesse | Type de moulage par soufflage: | Machine de soufflage de corps creux d'extrusion |
| Produit: | Bouteille en plastique | Nombre de têtes: | 1,2,3,4 |
| Dimensions de la machine: | 4x2,3x2,5m | Matériaux applicables: | Les produits de base sont les suivants: |
| Mettre en évidence: | Machine de soufflage PE PP PVC à grande vitesse,Machine d'extrusion-soufflage pour matériaux PA,Équipement de soufflage améliorant la productivité |
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La machine de moulage par soufflage de plastique MP est spécialement conçue pour la fabrication d'une large gamme de produits creux en plastique fabriqués à partir de matériaux à haute teneur en molécules. Cette machine polyvalente est adaptée à la production d'articles d'une capacité allant de 5 millilitres à des conteneurs de 100 litres.
Ses applications couvrent un large éventail de produits, notamment des bouteilles, des pots, des bocaux, des barils, des jouets, des boîtes à outils, des planches de lit, des planches de bureau, des chaises et même des pièces automobiles. Cela en fait un choix idéal pour les industries nécessitant divers produits creux en plastique.
De plus, la machine est capable de traiter divers types de matériaux tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le chlorure de polyvinyle (PVC), le polyamide (PA), le polycarbonate (PC), le polystyrène (PS) et l'éthylène-acétate de vinyle (EVA). En plus de sa compatibilité avec les matériaux, elle garantit une excellente qualité de traitement, offrant des résultats de moulage parfaits à chaque fois.
Le dispositif d'extrusion utilise un moteur à fréquence variable, qui répond efficacement aux exigences de vitesse de rotation de la vis pendant le processus de soufflage. La vis, conçue avec un rapport d'élancement élevé, est capable de traiter une grande variété de matériaux. Elle possède de fortes capacités de plastification, une efficacité de production élevée et une faible consommation d'énergie. De plus, le cylindre est équipé d'un réchauffeur à résistance contrôlé par ordinateur, assurant un chauffage rapide, stable et uniforme.
En incorporant différentes têtes dans un système d'extrusion combiné positionné entre deux machines d'extrusion, l'équipement peut produire des produits présentant des lignes de bandes claires ou des doubles couches. Cette flexibilité améliore la gamme des conceptions de produits possibles.
Le dispositif de serrage du moule utilise une compression verticale, soutenue par trois montants pilotes, un grand bras de poutre, un guide linéaire, une broche de cylindre et deux positions de travail. Cette configuration permet au moule de se déplacer rapidement et régulièrement, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle globale.
La boucle d'huile hydraulique a été améliorée pour améliorer les économies d'énergie, la vitesse et la stabilité. Ces améliorations contribuent à une utilisation plus efficace de l'énergie et à des performances fiables.
L'installation et la maintenance des composants hydrauliques sont conçues pour plus de commodité. La machine est équipée d'un réservoir d'huile amovible et mobile, facilitant l'accès et l'entretien.
L'ensemble de la machine est contrôlé via un système informatique, le système hydraulique étant doté d'un double contrôle proportionnel. La machine prend en charge les alarmes de défaut automatiques, assurant un fonctionnement fiable. Elle offre également un niveau élevé d'automatisation et peut stocker des données pour jusqu'à 40 jeux de moules différents.
Les opérateurs peuvent choisir parmi trois modes de fonctionnement différents : « Manuel », « Semi-automatique » et « Entièrement automatique », ce qui permet une flexibilité en fonction des besoins de production.
La sécurité est une priorité avec la porte de sécurité, qui intègre des dispositifs de sécurité électriques et mécaniques. Cela garantit que le moule ne peut pas se fermer lorsque la porte de sécurité est ouverte, ce qui rend le fonctionnement sûr et fiable.
Enfin, la machine est équipée de deux fonctions de soufflage qui prennent en charge la coupe droite et la coupe oblique, élargissant ainsi la polyvalence des produits finis.
La machine est conçue pour traiter divers matériaux, notamment le PE, le PP, le PVC et le PA, entre autres. Elle prend en charge un volume de produit maximal de 10 litres. Selon les exigences, l'équipement peut être configuré avec une à quatre têtes. Les dimensions hors tout de la machine mesurent 4 mètres de long, 2,3 mètres de large et 2,5 mètres de haut, pour un poids total de 8,2 tonnes.
| Système | Élément | Unité | Paramètre |
|---|---|---|---|
| Spécifications de base | Matériaux applicables | PE, PP, PVC, PA... | |
| Volume maximal du produit | L | 10 | |
| Nombre de têtes | SET | 1, 2, 3, 4 | |
| Dimensions de la machine (L*l*H) | M | 4 * 2,3 * 2,5 | |
| Poids de la machine | TONNE | 8,2 |
Le système de serrage du moule est un composant essentiel, avec une force de serrage de 150 kN pour assurer un positionnement sûr du moule pendant le fonctionnement. La course d'ouverture du plateau peut varier de 220 mm à 620 mm, la longueur de la course du plateau étant fixée à 540 mm. La taille maximale autorisée du moule mesure 520 mm de large et 460 mm de haut.
| Force de serrage du moule | kN | 150 |
| Course d'ouverture du plateau | mm | 220-620 |
| Course du plateau | mm | 540 |
| Taille maximale du moule (L * H) | mm | 520 * 460 |
Le système d'extrusion est équipé d'une vis de 80 mm de diamètre avec un rapport d'élancement de 24 (L/D). Il affiche une capacité de plastification de 90 kilogrammes par heure lors du traitement du PEHD. Le chauffage de la vis est divisé en quatre zones alimentées par 15,85 kW, soutenues par un ventilateur de refroidissement de vis d'une puissance nominale de 0,28 kW. Le moteur d'extrusion a une puissance de sortie de 30 kW.
Le système de chauffage de la tête comprend trois étapes ou zones avec une puissance combinée de 10 kW pour maintenir la température souhaitée pendant l'extrusion.
| Diamètre de la vis | mm | 80 |
| Rapport d'élancement de la vis (L/D) | 24 | |
| Capacité de plastification (PEHD) | kg/h | 90 |
| Zones de chauffage de la vis | Zone | 4 |
| Puissance de chauffage de la vis | kW | 15,85 |
| Puissance du ventilateur de la vis | kW | 0,28 |
| Puissance du moteur d'extrusion | kW | 30 |
| Zones de chauffage de la tête | Zone | 3 |
| Puissance de chauffage de la tête | kW | 10 |
La consommation électrique totale de la machine est de 80 kW. Le moteur à huile fonctionne avec une puissance de sortie de 18,7 kW. Le système nécessite de l'air comprimé à une pression comprise entre 0,6 et 0,8 MPa, avec une consommation de volume d'air de 1,5 mètres cubes par minute. De plus, l'eau de refroidissement circule à un débit de 40 litres par minute pour maintenir les températures de fonctionnement.
| Puissance totale de la machine | kW | 80 |
| Puissance du moteur à huile | kW | 18,7 |
| Pression d'air | MPa | 0,6 - 0,8 |
| Volume d'air comprimé | m³/min | 1,5 |
| Débit d'eau de refroidissement | L/min | 40 |
La machine de moulage par soufflage par extrusion MEPER MP 80D est une solution polyvalente à grande vitesse conçue pour la fabrication de bouteilles en plastique avec précision et efficacité. Originaire de Chine et certifiée CE/ISO9001:2008, cette machine de soufflage par extrusion est idéale pour les industries nécessitant une production de bouteilles fiable et constante. Avec un poids de machine robuste de 8,2 tonnes et des options pour 1, 2, 3 ou 4 têtes, la mouleuse par soufflage par extrusion MP 80D peut répondre à divers besoins de production, ce qui la rend adaptée aux environnements de fabrication à petite et à grande échelle.
Cette machine de moulage par soufflage par extrusion excelle dans les applications où la production de bouteilles en plastique est essentielle. Elle est largement utilisée dans l'industrie de l'emballage pour la création de bouteilles contenant des boissons, des produits chimiques, des produits pharmaceutiques, des cosmétiques et des produits ménagers. Le fonctionnement à grande vitesse de la MEPER MP 80D garantit un rendement efficace, ce qui la rend parfaite pour les entreprises qui cherchent à augmenter leur capacité de production sans compromettre la qualité. Sa capacité à gérer différentes tailles et formes de bouteilles la rend adaptable pour la production de conteneurs allant de petites bouteilles de soins personnels à des conteneurs industriels plus grands.
La mouleuse par soufflage par extrusion est particulièrement adaptée aux scénarios où un contrôle précis de l'épaisseur et de l'uniformité des bouteilles est essentiel. Cela la rend très applicable dans les environnements qui exigent des solutions d'emballage de haute qualité, telles que les sociétés pharmaceutiques qui ont besoin de conteneurs étanches et stériles, ou les fabricants de boissons qui ont besoin de bouteilles légères mais durables. Sa flexibilité avec plusieurs options de tête permet aux fabricants d'optimiser les lignes de production en produisant simultanément différentes tailles de bouteilles ou en augmentant le volume de production.
De plus, les options d'emballage et de livraison de la MEPER MP 80D améliorent sa pertinence pour les acheteurs internationaux. La machine est expédiée avec un emballage d'exportation standard et une palette en bois, avec un coffret en bois en option pour une protection supplémentaire, assurant un transport en toute sécurité. Avec une capacité d'approvisionnement de 100 ensembles par mois et un délai de livraison de 25 à 35 jours ouvrables, cette machine de soufflage par extrusion offre des délais d'approvisionnement fiables pour les entreprises qui planifient leurs calendriers de production.
Les conditions de paiement, notamment L/C et T/T, facilitent des transactions en douceur, tandis que la quantité minimale de commande d'un seul ensemble la rend accessible aux startups et aux fabricants établis. Dans l'ensemble, la mouleuse par soufflage par extrusion MEPER MP 80D est un excellent choix pour les entreprises qui recherchent une machine de soufflage par extrusion à grande vitesse, efficace et certifiée pour produire des bouteilles en plastique de haute qualité pour diverses applications industrielles.
Q1 : Quelle est la marque et le modèle de cette machine de moulage par soufflage par extrusion ?
R1 : La machine de moulage par soufflage par extrusion est de la marque MEPER et le numéro de modèle est MP 80D.
Q2 : Où la machine de moulage par soufflage par extrusion MEPER MP 80D est-elle fabriquée ?
R2 : Cette machine est fabriquée en Chine.
Q3 : Quelles certifications la MEPER MP 80D possède-t-elle ?
R3 : La machine est certifiée CE et ISO9001:2008, garantissant des normes de qualité et de sécurité.
Q4 : Quelle est la quantité minimale de commande et le prix de cette machine ?
R4 : La quantité minimale de commande est de 1 ensemble. Le prix est négociable en fonction des détails et des exigences de la commande.
Q5 : Quelles sont les options d'emballage et le délai de livraison de la MEPER MP 80D ?
R5 : La machine est emballée dans un emballage d'exportation standard avec une palette en bois en standard. Un coffret en bois est disponible en tant qu'emballage optionnel. Le délai de livraison est généralement de 25 à 35 jours ouvrables.
Q6 : Quelles sont les conditions de paiement acceptées pour l'achat de la machine de moulage par soufflage par extrusion MEPER MP 80D ?
R6 : Les conditions de paiement acceptées incluent L/C (lettre de crédit) et T/T (virement télégraphique).
Q7 : Quelle est la capacité d'approvisionnement mensuelle de la machine MEPER MP 80D ?
R7 : La capacité d'approvisionnement est de 100 ensembles par mois.
Personne à contacter: Levi.Li
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